级配碎石垫层首件监理总结1.docVIP

PAGE 7 PAGE 7 首件工程监理评价 （级配碎石垫层） 试验段设计平均宽度为18.81m，厚度为15cm。试验段整个施工过程中的前后场机械设备运转正常，监理人员全过程现场旁站，中心试验室各项检测指标合格，顺利完成了级配碎石垫层试验段的监理任务。 一、监理工作概况 （1）总监办及监理组人员组成情况及分工职责 级配碎石垫层试验段监理人员投入表 姓名 职务 工作内容 （2）总监办投入设备 序号 仪器、设备与设施名称 型号、产地 进场数量 存放地点或使用人 设备状态 1 水准仪 SOKKIA-B20 1 测量工程师 完好 2 全站仪 SOKKIA-SET02N 1 测量工程师 完好 3 游标卡尺 0-150mm 1 综合部 完好 4 水准仪 NA2/GPM3 1 测量工程师 完好 5 GPS接收机 V60 1 测量工程师 完好 6 电脑 　 20 各部门 完好 7 电话机（有线） 　 3 综合部、总监室、工程部 完好 8 传真机 　 1 综合部 完好 9 激光打印机 　 4 综合部 完好 10 彩色扫描仪（可扫描A3） 　 1 综合部 完好 11 数码摄像机 　 1 综合部 完好 12 数码像机（500万像素以上） 　 5 各部门 完好 13 复印机（可复印A3） 　 1 综合部 完好 14 车辆 　 3 　 完好 （3）监理人员对级配碎石垫层的工艺流程进行了全过程监控 垫层的监理次序为：路基验收→测量放样布点监理→垫层摊铺监理→垫层碾压监理→完成清理场地监理→测量及试验检测监理。 监理人员对混合料摊铺过程中的管理有： （1)级配碎石垫层试验段宽度为18.81m，采用2台（宽度6m+6m）摊铺机摊铺。通过传感器来调节摊铺厚度及标高。对出现局部离析，应人工及时铲除换料。 （2)摊铺机宽度按设定宽度组装完成后，摊铺前拉线检查调整熨平板横坡直顺度，以达到熨平板底面平直要求。 （3)摊铺前根据摊铺机的性能和施工经验，设定摊铺机的振捣夯锤频率，试运转正常后移至工作面的起点就位；摊铺机熨平板下面垫三根方木，方木高度与摊铺的松铺厚度相等，以保证起步后混合料的松铺厚度。 （4)两台摊铺机成阶梯状布置，距离控制在10～15m之间。操作人员提前检查自动找平系统是否正常，将传感器分别放在摊铺机左、右侧架设的钢丝基准线上，同时将传感器设定为零，以做好摊铺前的施工准备工作。 （5)摊铺机前方保持有3～4车料在等待摊铺，以确保摊铺施工的连续性。 （6)摊铺速度控制在1.5m～2m/分钟匀速行走，不得忽快忽慢，以免影响摊铺层的密度、厚度、平整度和高程等。 （7)摊铺机行走时要求运料车车司机挂空档位，使摊铺机推动运料车一边卸料一边匀速前进，严禁刹车。 （8)摊铺过程注意摊铺机布料器的布料稳定性，应均匀不停的向两侧布料，使布料器范围内的混合料高度保持在布料叶轮的顶面或不少于2/3，以避免混合料产生严重带状离析。注意摊铺收斗的规范操作，避免出现明显的窝状离析。 （9)摊铺过程现场施工技术人员不定时用铝合金尺检查松铺厚度，测量人员及时跟踪检测高程、横坡，发现问题及时进行调整。 混合料碾压 试验路的碾压组合遍数采用两种：A：静压1遍+弱振1遍+强振2遍+静压光面2遍； B：静压1遍+弱振1遍+强振2遍+弱振1遍+静压光面2遍；碾压遵循原则：先轻后重，先静后振，由低往高，由边往中。 （1）级配碎石摊铺后压路机跟进碾压，一次碾压段落长度一般控制在50～80m并根据天气情况适当调整，初压前如因气温过高，气候干燥，混合料表面失水发白，由工人对局部偏干的部位进行适量洒水，碾压段落区段分明，设置明显的（初、复、终）碾压标志。 （2）初压采用1台单钢轮压路机先静压1遍，行走速度控制在1.5～2.0km/h，复压采用2台振动压路机同步分边依次振压，振压次序由外向内、由低往高、先轻后重，每道振压面应重叠轮宽约为1/3，行走速度控制在2.0～2.5km/h，终压采用1台双钢轮压路机进行静压光面，行走速度控制在1.5～2.0km/h。单位工程 （3）每遍的碾压端头为阶梯形，根据以往经验初压双钢轮第一道前端斜压区分碾压段落及引导后续阶梯形碾压有效控制平整度。 （4）终压完毕后，及时对边部进行拉线、修整、洒水、拍边；确保边部密实、线型直顺。 （5）每作业段终压完成后及时进行压实度、厚度，平整度检测，根据检测结果及时汇报以作适当调整，本次试验段采用碾压工艺组合如下： 碾压流程 压路机类型 碾压遍数 碾压方式 碾压速度（km/h） 重叠宽度 初压 徐工XS263（26t） 1 静压 1.5～2.0 1/3轮宽 复压 徐工XS263（26t） 3～4 振压 2.0～2.5 1/3轮宽 终压 悍马HD138(13t) 2 静压 1.5～2.0 1/3轮宽 级