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首件工程施工总结 （波形梁护栏工程） 波形梁护栏立柱施工总结 波形梁护栏立柱施工于2018年7月20日开始施工，承蒙各参建单位对首件波形梁护栏立柱的检查、指导，使首件工程进展顺利。2018年7月22日完成了桩号位置为K21+800-K22+000右幅右侧的波形梁护栏立柱首件工程施工。现将首件波形梁护栏立柱施工总结如下： 一、工程概况 该路段右幅右侧波形梁护栏类型为GR-SB-2E梁护栏。钢立柱规格为130×130×6×2590，波形梁护栏板规格为506×85×4×4320，防阻块规格为300×200×290×4.5。所有进场材料必须有材料质量证明，采用热浸镀锌防腐处理，镀锌量不小于600g/㎡。单位工程 二、现场管理人员名单： 序号 姓名 职务 主要职责 项目副经理 负责全面组织，协调工作 项目副总工 施工方案制定，技术指导，质量检测 安全专员 现场文明施工，安全监察 试验员 材料检验，试样留取 交通工程师 施工现场生产协调、管理 计划工程师 机械设备的调配、检验 三、机械设备配置 打桩机2台，钻孔机1台，空气压缩机1台，工地用车2辆。 四、施工组织实施情况 在波形梁护栏工程未开工前，先组织技术人员察看施工现场，审阅施工图纸，编制施工方案，施工安全方案；在经过与项目部、监理和路面单位的协商后，决定对K21+800-K22+000右幅右侧进行先钻孔后打桩。施工使用钢立柱及护栏板等委托外围检测单位进行材料试验检测，合格后方进场使用。为确保工程质量，对施工操作及每一工序，严格执行有关的质量规范要求，对工程质量进行严格把关，先经过自检，自检合格后报监理检验，监理同意施工后，方进行下一道工序施工。 五、主要材料试验情况 经检测波形梁护栏钢立柱及护栏板的几何尺寸、涂塑层厚度、波形梁板厚符合设计及规范要求。 六、波形梁护栏立柱分项施工质量情况 1、定位放线 根据设计图纸要求，以路基中线为基准，以大中小桥涵洞，通道，立交，及手孔，电话平台等构造物为控制点，按照布设表结合实际地形用钢卷尺进行测距定点放线并在立柱定位处打上十字交叉线，然后用水准仪对已定好的定位点进行测量其相对高差和相对高程，确定每个点立柱的打入深度。 立柱放样后，应调查每根立柱位置的地基状况。如遇地下通讯管线、泄水管等，或涵洞、通道顶部埋土深度不足时，应调整某些立柱的位置或改变立柱固定方式。在曲线段应尽量避免损坏电缆和管道。 2、钻孔 钻孔机械由专业技师操作，并定期对钻孔机械进行检修保养。钻孔过程中保证钻头垂直于路面竖直向下，先对准事先做好的标记，待钻孔机稳定后再开启钻头进行钻孔。钻孔一次成型后利用空压机将孔内多余废渣吹出。钻孔完成后由专人负责清理被吹出的废渣，以免污染路面。 3、立柱转运 对用于立柱转运的车辆货仓进行了处理，在货仓底部用土工布进行铺垫，有效的保护了立柱防腐层不被破坏。立柱运至施工现场后直接放入已钻好的孔中，避免了立柱放在地上有尖锐的小石子对立柱防腐层的损伤。 4、立柱安装 由于打桩机锤头破旧会造成打桩过程中立柱受力不均，导致立柱端头变形，所以我部要求施工队打桩机全部更换新锤头。为有效的控制立柱竖直度，采购质量良好耐用的水平尺，并对水平尺进行了校对。由1名工人负责打桩过程中立柱竖直度及高度的控制。立柱安装完成后由现场管理人员对立柱进行100%自检。自检方法为利用水平尺对立柱进行90°双向测量，以保证立柱各方向竖直度均符合设计及规范要求。若发现竖直度或线形不符合设计及规范要求的及时与施工人员沟通进行校正。 七、成品检测情况 施工完成后经项目部同驻地办专业工程师对上述路段的波形梁护栏立柱工程依据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）进行了现场检测，发现有个别立柱竖直度超出可偏差范围，将立柱拔出重新打入。由于路肩有石子，建筑废弃物等，在钻头钻孔时，容易碰上石子导致钻头偏位，为了保证线形顺畅，难免会另垂直度不足。此外，打桩过程中，随时检验垂直度，发现不合适的及时调整。 经对各项检测指标的综合评定，该路段波形梁护栏立柱工程达到合格标准。 八、总结 通过该段波形梁护栏首件工程施工过程来看，在施工过程中有个别立柱出现竖直度大于1cm/m的现象,不符合设计及规范要求。针对此等缺陷，我项目部加强了对钻孔及打桩的质量控制，并对负责钻孔和打桩的施工人员进行了二次培训，并加强对现场施工的管理与检测力度。 所确定的波形梁护栏工程施工工艺满足波形梁护栏施工的要求，所配备的人员、设备、材料等都满足工程的需要。通过首件工程施工，使波形梁护栏施工队伍加深了对波形梁护栏施工工艺的理解，增强了其质量意识，在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，力争优质、安全的完成所有波形梁护栏工程施工。