墩台身监理细则.docVIP

PAGE 25 PAGE PAGE 25 第一章 专业特点 1、设计文件明确墩身与承台施工龄期相差不应超过半个月，防止墩底结合面由于龄期相差过大产生裂缝。 2、施工前需认真核对图纸，严格按照图纸要求进行放样定位，以免出现墩台中心位置的错位。单位工程 3、在每级混凝土浇筑前，应将已浇混凝土表面进行凿毛处理，并将其表面的松散层、石屑等清扫干净，再修整连接钢筋。 4、桥墩墩身施工应采用钢模板，钢模板初次使用时应将与砼接触面上的锈迹清理干净，不得采用对砼表面有污染、对砼有腐蚀的材料代替脱模剂。 5、墩台帽施工时应注意设置挡块，注意搭板、牛腿预埋钢筋的位置。 6、直径大于等于22mm的钢筋连接要求采用机械连接，接头按照一级控制。 7、构件拆模后应及时采用洒水、薄膜包裹措施进行养护。 8、拆模后应按照规定进行保护层、回弹等检测，检测合格后方能进行计量。 9、高空作业、深基坑开挖、作业以及水上平台的搭设等等高风险的施工，应制定专项安全方案，经过承包人总公司批准后报监理办批准方能实施。 10、结构的保护层垫块不允许采用塑料垫块，应采用预制强度、形状尺寸等达到要求并且经过监理工程师批准的预制垫块。 11、设计要求结构砼强度达到C40。 第二章 钢筋加工安装现场质量检验控制 一、基本要求 1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求 2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求 4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 二、实测项目 见《钢筋安装实测项目表》 三、外观 1、钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减1-3分。 钢筋安装实测项目表 实测项 目 项 次 检查项目 规定或设计值 允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 受力钢 筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 3 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚锭、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 100/200 ±10 尺量：每构件检查510个断面 2 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽检 1 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ∕ ±20 尺量：没骨架抽查30% 2 5△ 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 基础、锚锭、墩台 75 ±10 板 ±3 注：监理抽检频率为表列数的20% 第三章 混凝土施工现场质量检验控制 1 一般要求 1）混凝土集料、矿物掺合料、水、水泥、外加剂、混凝土配合比等按本规范笫6章规定办理。 2）在每级混凝土浇筑前，应将已浇混凝土表面进行凿毛处理，并将其表面的松散层、石屑等清扫干净，再修整连接钢筋。 3）模板组装前，应在基础顶面放出墩、台中线及实样。 2 墩、台身钢筋施工除应符合本规范第4章的有关规定外，尚应符合下列规定： 1）对高度大于30m的桥墩，在钢筋安装时宜设置劲性骨架。 2）钢筋施工时其分节高度不宜大于9m，以确保施工安全。 3）下一节段钢筋绑扎时，上一级混凝土强度应达到2.5MPa以上。 3 模板制作安装与脚手架施工除应符合本规范第5章的有关规定外，尚应符合下列规定： 1）高墩施工宜采用翻转模板、爬升模板或滑升模板。 2）模板采用分段整体吊装时，应联结牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段尺寸。 3）高墩施工时，首节模板安装平面位置和竖直度应严格控制，模板安装过程中必须采取可靠的调整措施，以保证高墩的垂直度满足本规范的要求。 4）钢筋与模板之间保持间距的垫块，厚度不允许有负偏差，正偏差不得大于5mm。 5）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施，对高度大于30m的桥墩或风力较大地区，应设置风缆。 6）墩台身施工时应搭设脚手架工作平台，上铺木板，下挂安全网，周围设扶手栏杆。 4 混凝土的运送 1）混凝土从拌和站运送到现场的水平运输宜采用混凝土罐车。 2） 混凝土垂直运输可采用各种吊机与吊斗结合的方式；对高墩或混凝土数量大以及浇筑速度快时，可采用汽车泵或混凝土输送泵输送。 5 混凝土浇筑施工除应符合本规范第6章的有关规定外，尚应符合下列规定： 1）墩、台身如属大体积混凝土，应按大体积混凝土施工的有关规定办理。 2）混凝土浇筑时，串筒、溜管等布料点的布置应方便摊铺和振捣需要，并应明确划分工作区域。 3）采用滑升模板浇