沥青中面层监理总结.docVIP

PAGE 1 PAGE 1 首件工程监理评价 （沥青中面层AC-20C） 试验段设计宽度为18.75m，平均厚度为6cm。监理人员对施工过程进行了全过程旁站，整个施工过程中的前后场机械设备运转正常，施工现场各项工作均能按照计划安排顺利实施，各项检测指标正常，顺利完成沥青中面层试验段的监理任务。 施工时的天气情况： 名称 数据 (2018.7.19) 备注 温度 28-32℃ 风力 4级 相对湿度 80% 天气 晴 一、监理工作概况 （1）总监办及监理组人员组成情况及分工职责 试验段监理人员投入表 姓名 职务 工作内容 （2）总监办投入设备 序号 仪器、设备与设施名称 型号、产地 进场数量 存放地点或使用人 设备状态 1 水准仪 SOKKIA-B20 1 测量工程师 完好 2 全站仪 SOKKIA-SET02N 1 测量工程师 完好 3 游标卡尺 0-150mm 1 综合部 完好 4 水准仪 NA2/GPM3 1 测量工程师 完好 5 GPS接收机 V60 1 测量工程师 完好 6 电脑 　 20 各部门 完好 7 电话机（有线） 　 3 综合部、总监室、工程部 完好 8 传真机 　 1 综合部 完好 9 激光打印机 　 4 综合部 完好 10 彩色扫描仪（可扫描A3） 　 1 综合部 完好 11 数码摄像机 　 1 综合部 完好 12 数码像机（500万像素以上） 　 5 各部门 完好 13 复印机（可复印A3） 　 1 综合部 完好 14 车辆 　 3 　 完好 （3）监理人员对AC-20C中面层的摊铺过程旁站 根据试验段路面摊铺宽度18.75m，采用二台（宽度10m）摊铺机摊铺，以满足摊铺宽度的要求。并通过水平传感器来调节摊铺厚度及标高。根据摊铺情况摊铺机中间分料口位置加装反向螺旋，以减少中间部位纵向离析，摊铺机前端档板底部加装滚动链网，防止底部骨料聚集离析，摊铺机手必须专人专机，摊铺辅助工人分工明确，必须熟悉摊铺过程的各项辅助操作。 （2）、摊铺过程控制 摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷防止粘结的薄层隔离剂油水（植物油：水=1：3）混合液料；摊铺机就位后按初定的松铺厚度、横坡调整好熨平板，并进行预热，预热时间为30min。为保证连续摊铺减少停顿提高平整度，摊铺机前方有不少于4辆待卸车辆开始摊铺。 在摊铺过程中，摊铺速度一般控制在2-3m/min之间，摊铺过程摊铺机缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，未出现随意变换速度或中途停顿，运输车辆由专人指挥后退卸料，离摊铺机20cm～30cm时即停车并挂空档避免强烈碰撞，由摊铺机推动前行，起步时控制好熨平板的标高、根据摊铺机的性能设定夯实振动频率和振幅（试验段设定为5档）。摊铺过程摊铺机布料器的布料稳定性，应均匀不停的向两侧布料，使布料器范围内的混合料高度保持在布料叶轮的顶面2/3位置，以避免混合料产生带状离析，遵循收斗（尾料）不摊铺，待下一车料卸料后再送料摊铺，避免出现明显的窝状离析。 （3）、松铺厚度跟踪检测 摊铺过程测量组对松铺厚度进行跟踪检测，计算松铺厚度与插杆检测压实厚度的高差，根据设计厚度及时调整松铺。 本次试验段采用碾压工艺组合如下： 碾压流程 压路机类型 碾压遍数 碾压方式 碾压速度（km/h） 重叠宽度 初压 悍马138 3 静压1遍振压2遍 2.0～3.0 1/3轮宽 复压 XP302 3～4 静压 3.0～5.0 1/3轮宽 终压 悍马138 2 静压 3.0～6.0 1/3轮宽 （1）、碾压前首先对压路机进行检查清理，双钢轮压路机需铺设彩条布进行除锈处理，防止初压段落表面出现水锈迹现象。单位工程 （2）、双钢轮压路机碾压遵循的原则：高温紧跟碾压，先轻后重，先静后振，严格按照“高频、低幅、紧跟、慢压”的原则（振频50Hz,振幅0.5mm），由低向高，由边向中，相邻碾压带重叠1/3轮宽。碾压段落层次分明呈梯形状，设置明显的分界标志，并设专人指挥。 （3）、每次碾压区的长度为30米，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。碾压时先起步后起振，停机时先停振后停机，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车。 （4）、碾压无漏压、过压，边部采用小型压路机碾压密实，碾压过程钢轮压路机的喷水量成雾状，未出现粘轮现象。 （5）、测温人员跟踪检测，出厂温度平均值174℃，到场温度平均值171℃，摊铺温度平均值169℃，初压温度平均值162℃，复压温度平均值139℃，终压温度平均值122℃。 沥青中面层的施工接缝紧密、连接平顺，未产生明显的接缝离析；横向施工缝采用垂直切缝的方式施工，接缝施工过程采用3米直尺检查，确保接缝平整度符合要求。 （1）横向接缝：采用平接缝，平接缝采用3米直尺检测后用切割