转炉炼钢工艺简介.pptx

转炉炼钢主要工艺介绍 2015年1月28日;主要内容;一 、炼钢的基本任务;二、转炉炼钢特点及工艺流程 ; ;二 、转炉炼钢用主要原材料;1.金属料;铁水成分及温度影响;铁水成分及温度影响;铁水成分及温度影响;铁水成分及温度影响;铁水成分及温度影响;2)废钢;废钢的分类;3）铁合金;2.辅助材料;石灰作用及要求;镁球或轻烧白云石要求;萤石作用及要求;2) 冷却剂 氧气顶吹转炉炼钢过程热量有富余，因而根据热平衡计算加入一定数量的冷却剂，以准确地命中终点温度。冷却剂包括:废钢 、生铁块 、铁矿石（高炉返矿、球团返矿）和氧化铁皮 、石灰石、生白云石等。;3）氧化剂;4）增碳剂;三 氧气转炉炼钢工艺制度;1.转炉冶炼过程概述;冶炼过程概述;冶炼过程概述;2、转炉炼钢生产工艺制度;2.1装料制度;2.1装料制度：废钢量的确定;转炉兑铁水操作现场图示;2.2造渣制度;2.2造渣???度：炉渣要求;吹炼过程熔池渣的变化;2.3供氧制度; 氧 枪; 多孔拉瓦尔喷嘴;2.3供氧制度：氧枪操作方式;软吹与硬吹对熔池的影响;在吹炼一炉钢的过程中，需要正确控制温度。温度制度主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制。 转炉吹炼过程的温度控制相对比较复杂，如何通过加冷却剂和调节枪位，使钢水的升温和成分变化协调起来，同时达到吹炼终点的要求，是温度控制的关键。 热量来源：铁水的物理热和化学热，它们约各点热量来源的一半。 热量消耗：转炉的热量消耗可分为两部分，一部分直接用于炼钢的热量，即用于加热钢水和炉渣的热量；一部分被废气、烟尘带走的热量，炉口炉壳的散热损失和冷却剂的吸热等。;出钢温度首先取决于炼钢中的凝固温度，凝固温度则根据钢种的化学成分而定，钢液凝固温度计算有多种经验公式，如： T凝=1536-（78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+ 5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+2.0[%V]+1.3[%Cr]+18[%Ti]+3.6[%Al]） 出钢温度需考虑从出钢到浇注各阶段的温降。 T出=T凝+△T+△t1+△t2+△t3+△t4+△t5 式中：△T—钢液的过热度，它与钢种、坯型有关，低合金方坯取20-25℃； △t1—出钢过程温降； △t2 —出钢完毕至精炼之前的温降； △t3 —钢水精炼过程???降； △t4 —钢水精炼完毕至开浇之前的温降； △t5 —钢水从钢包至中间包温降。 ;转炉获得的热量除用于各项必要的支出外，还有大量富余热量，需加入一定数量的冷却剂。 冷却剂除有冷却效应以外，对化渣、喷溅、氧耗、钢铁料消耗和冷却剂加入方法均有影响。 要准确控制熔池温度，用废钢作冷却剂的效果最好，但为了促进化渣，也可以搭配一部分铁矿石或氧化铁皮。 富余热量的利用是否合理，可以通过物料平衡和热平衡来检查，还可以通过物料平衡和热平衡发现操作、设备和原材料等方面存在的问题。;吹炼初期——如果碳火焰上来的早（之前是硅、锰氧化的火焰，发红），表明炉内温度已较高，头批渣料也已化好，可适当提前加入二批渣料；反之，若碳火焰迟迟上不来，说明开吹以来温度一直偏低，则应适当压枪，加强各元素的氧化，提高熔池温度，而后再加二批渣料。 吹炼中期——可据炉口火焰的亮度及冷却水（氧枪进出水）的温差来判断炉内温度的高低，若熔池温度偏高，可加少量矿石；反之，压枪提温，一般可提高10～20℃。 吹炼末期——接近终点时，停吹测温，并进行相应调整：若温度高，加石灰石或生白云石降温；若温度低，加硅铁或焦炭并点吹提温。;120吨转炉用矿石冷却条件下连续测得熔池温度的变化情况;;1.终点(碳)的控制 终点碳的控制方法 拉碳法 分为一次拉碳和高拉补吹两种控制方式。 转炉吹炼中将钢液的含碳量脱至出钢要求时停止吹氧的控制 方式称为一次拉碳法。 冶炼中高碳钢时，将钢液的含碳量脱至高于出钢要求0.2～ 0.4%时停吹，取样、测温后，按分析结果进行适当补吹的 控制方式称为高拉补吹法。 主要优点： 终渣的（∑FeO）含量较低，金属收得率高，且有利于延长炉衬寿命； 终点钢液含氧低，脱氧剂用量少，钢中非金属夹杂物少； 冶炼时间短，氧气消耗少。;2.5终点控制及出钢;终点的判断 碳含量的判断 仪器判断常用热电偶结晶定碳仪，简单、准确，但速度慢。 有前途的是红外、光谱等快速分析仪。 经验法有看火花、看火焰、看供氧时间和耗氧量。 看火花—从炉口溅出的金属液滴，遇空气被氧化而爆裂形成火花并分叉，火花分叉越多，金属含碳越高，当[C]小于0.1%时，爆裂的碳火花几乎不分叉，形成的是小火星。 看火焰—金属含碳量较高时，碳氧反应激烈，炉口的火焰