试验室混凝土质量管理办法.docxVIP

试验室混凝土质量管理办法 一、混凝土组成材料的管理 1.砂、石集料应分区堆放在棚内，分合格区和待检区，地面用C20混凝土硬化15cm厚，以满足装载机和运输车辆的碾压要求。保证大堆料在使用过程中不受泥、土等杂物混入。各种集料的隔离高度2.0m，严禁过仓混堆。 2.当砂、石集料无明显变化时，每进场接近400m3时，搅拌站材料员或过磅员通知对应的拌和站试验员取样送检。 3.水泥、外加剂、外掺料等材料均按重量计量，每批材料进场后由搅拌站材料员对其外观、规格型号、数量、质量证明书进行验证，并做好验收记录；验证合格后书面通知拌和站试验员，试验员及时与试验监理联系，按规定检测频率取样送三分部试验室检验，合格后填写“原材料报验单”报监理批复后方可使用。 4.材料应做到先进先用、防止受潮、结块、过期、变质。已失效的材料及时清除，禁止用于工程中。 5.进场材料标识位置要固定，做到标准、醒目、准确。拌和站试验员对其进行状态标识，标识其材料名称、规格型号、批号、进场日期、生产厂家、进场数量、检验日期、检验状态。 6.对检验不合格的材料，禁止使用按项目部三分部原材料试验检测管理办法要求进行处理，试验员及时通知搅拌站材料员和相关部门对其进行隔离，并做好标识，材料、试验、监理共同见证清退出场，并做好清退记录。 二、混凝土配合比管理 1.配合比由试验室根据规范进行设计，保证经济、合理，必须不断优化配合比设计。 2.当原材料变更或季节变化时，搅拌站试验员取样送项目试验室重新进行配合比设计。 3.配合比使用应按照结构部位设计强度等级，施工工艺，施工季节选用，并保证现场原材料与配合比一致。 4.验室应该针对当地原材料的情况，对同一混凝土品种（同强度等级、同耐久性要求、同样的施工工艺）预先设计不少于三个组合的配合比，以应对原材料的波动。如果需要更换砼原材料，物资部应该提前60天通知试验室；试验室应及时做好配合比。 5.理论配合比必须经监理工程师审批，试验室主任以技术交底的方式交搅拌站试验主管使用。 6.开盘前搅拌站调度员通知搅拌站试验员，试验员负责对其现场材料进行核实，所有材料是否检验合格，是否与理论配合比用材料一致，相符后测定砂、石含水量，换算并发放“混凝土施工配料通知单”，交搅拌站调度组织生产，同时搅拌站试验员必须监督拌合司机按“混凝土施工配料通知单”调整好计量数据。 7.每季度对同级混凝土检查试验强度进行统计，对配合比进行复核验证。检查标准离差偏离情况，及时调整配合比设计。 三、混凝土组成材料计量 1.混凝土搅拌站的计量系统使用前必须请所在地计量测试所标定合格后方可使用，以后按每年周期检定一次。 2.使用过程中，每周由搅拌站试验员陪同搅拌司机对计量系统进行校核，并做好记录。计量系统出现问题时，不得继续生产混凝土，必须及时报修，待修复自校合格后方可使用。 3.混凝土原材料应严格按照“混凝土施工配料单”进行自动称量，其材料的最大允许称量偏差应符合：水泥、掺合料、外加剂、水在±1%、骨料±2%。 4.外加剂、外掺料的添加必须使用重量法，严禁使用体积法。 四、混凝土搅拌 1.每次开盘必须进行计量设备“0”点校验,首盘要进行“润锅”处理。 2.搅拌司机在混凝土搅拌时应先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料、搅拌均匀后，加入所需用水量和液体外加剂，搅拌时间不宜少于3min。 3.搅拌司机在混凝土搅拌前应将搅拌内积水清除，每班混凝土生产结束，应将搅拌机清洗干净。 4.冬季搅拌混凝土应采用加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不宜高于80℃，加热水不得直接与水泥接触。（具体见混凝土冬季施工措施） 5.炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥入机温度不应高于70℃，应采取骨料堆场搭设遮阳棚或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。 五、混凝土性能检测 1.搅拌站、架子队试验员应分别对搅拌站首盘混凝土、在搅拌站、浇筑地点每50m3混凝土取样对其坍落度、出机、入模温度、含气量检验一次，每班或每结构部位至少2次对混凝土坍落度、入模温度、含气量进行检验，并做好检验记录。当检测值与配合比不一致时，应通知搅拌站试验负责人分析原因及时调整配合比和加强生产过程控制。 2.搅拌站试验员应每班制取2组比对试件；架子队在浇筑地点按下表取有代表性拌合物制作混凝土检查试件时，试件上应有醒目的标识，制作日期、编号、强度等级。 检验项目 检验频次 钢筋砼及素砼结构 同条件养护试件脱模抗压强度 每班、每一结构部位至少各一组，每100m3砼至少各一组（桥梁每片梁、每墩台，隧道衬砌每200m，每500m仰拱、每500m底板按不同强度等级检验各不少于一次）。 同条件养护试件抗压强度 28d或56d标准养护试件抗压强度 预应力结构砼 同条件养护试件脱模抗压强度 每件预制梁至少各一组 同条件养护试件初张拉时抗压强度 同条