工作面过老硐及跳面切眼安全技术措施.doc

XXX工作面过老硐及跳面切眼安全技术措施 一、概述 XXX工作面自切眼向外回采至422m处，遇见一宽度为3.5m的贯穿工作面全长的老硐，向外距离老硐15m处又有一宽度为3.5m的跳面切眼，老硐采取挂网注锚及一梁三柱套棚进行二次加固，跳面切眼采用沿倾向布置木垛进行加固，木垛间隔10m。 二、过老硐施工措施 1、工作面采高为2.2m-2.3m。 2、回采至距老硐20m处开始调面，使工作面下端头超前上端头5m-8m。 3、进入老硐的第一刀，放慢煤机速度，采取追机作业，带压移架，揭露11#工字钢棚即停煤机拉超前架，逐架替棚腿改柱，距煤帮大于1m，保持一梁二柱。 4、采煤机进入煤帮实体，第一刀仍然追机作业，及时拉超前支架护顶。 三、过跳面切眼施工措施 如跳面切眼顶板压力异常，则在原有支护基础上对跳面切眼进行加固，采取打点柱方式支护，即沿倾向打双排点柱，采用2.5m单体，排距为1m，中间间距1.5m，距帮1m，在单体距离木垛小于1.5m时可以不打单体。要求单体应垂直于顶底板，正确使用防倒绳，单体液压支柱初撑力不小于90kN。 1、过完老硐向前回采5m后，全面调整工作面支架支护状态，进入跳面切眼前，调面回采，使下端头超下端头约5m。 2、支架进入跳面切眼后，及时拉超前支架接实跳面切眼顶板，如果矿压显示明显，及时采取套棚工字钢或圆木棚进行支护。 3、视顶板压力情况确定木垛是否随架拆除。 4、全部过完跳面切眼6m后，调整工作面支架状态及回采状态。 四、过顶安全技术措施： 在回采过程中或临近空巷时，如果首先暴露的老硐顶板发生变化，出现顶板下沉，应在保证拉好超前支架的前提下，及时采取过顶措施。跳面切眼也同样遵循此措施。 1、过顶前备齐所需过顶料（圆木、半圆木、单体液压支柱、钢梁、金属网、枇子等）。 2、过顶时，应使用直径不小于200mm的圆木或同等规格的铁料，长度以现场情况定，扶走向棚，一架两梁，梁子一端搭在支架前梁上，搭接不少于200mm，另一端放在煤帮梁窝里,梁下打上单体液压支柱。梁长小于2m,一梁一柱，梁长大于2m时一梁2柱，柱子打在距梁头0.3m及支架前梁1m处。柱子打在实底上，且迎山有劲，严禁打在浮煤或浮矸上。 3、如顶板破碎，可按揭露老硐方向，依次向前沿走向穿长刚梁或穿大料，并在煤帮前打贴帮支柱，在长钢梁或圆木上方用枇子或金属网，瞒严顶板防止顶板漏矸。跳面切眼也同样遵循此措施。 4、过顶人员在有可靠的掩护体下作业，同时要保持后路畅通，严禁空顶作业，且有专人监护顶板。过顶期间煤机、运输机全部停电闭锁，任何人员不得在煤壁从事与过顶无关的工作。 4、人员在煤帮作业时，严格执行敲帮问顶及找掉制度。 5、过顶时严禁单人操作。 6、所有使用的单体支柱必须使用防倒绳防倒，顶用圆木或道板接实背严。 7、严格工程质量管理，确保支架支护状态良好，如有倒架、歪架时，及时用单体把支架调正，单体送油要实行远方操作，且有防倒绳。 8、人员在煤壁侧作业时，严格执行敲帮问顶和找掉制度，严禁空顶下作业。 9、过顶结束后，人员必须撤离煤壁，工具杂物清理干净。 五、回撤及替柱施工措施 1、当煤机割到单体液压支柱处时，需要把此单体液压支柱沿走向外移动1m，确保煤机顺利通过，这样仍保持一梁三柱支护。 2、当支架喝入钢梁1m时，可以拆除一颗单体液压支柱，保持一梁两柱。 3、在进入跳面切眼时，如木垛、单体液压支柱影响煤机通过，可将木垛、单体液压支柱回出。 六、其他安全技术措施 1、保质保量维护好空巷。单体保证达到初撑力。 2、严格将工作面采高控制在2.2m-2.3m。凡巷道高度超过2.4m的地段要在支架顶梁上放置道板背紧（或架下充填道板），确保支架支护状态。 3、过老硐（或跳面切眼）期间，检修班必须提前对工作面支架进行全面检查，要做到动作灵活，管路系统完好无跑冒滴漏，保证空巷压力范围内的所有支架处于完好状态。 4、每次回撤单体液压支柱时只能将影响本架的支护回出，不能连续回撤从而造成较大空顶。 5、带压超前移架。 6、上下顺槽的超前支护40m范围内要及时补液，确保单体支撑力符合要求。老硐（或跳面切眼）与工作面的三角地带，及时拉超前支架进行支护。 7、过空巷前对工作面机电设备及泵站、开关组、变压器等做一次全面检修，要求台台完好，保证泵站压力不低于30mpa，过空巷期间，要经常检查工作面运转设备，是否处在良好的运转状态中，确保设备在过空巷期间无机械事故，能够正常运转。 8、工作面应提前备有足够的单体支柱、4m长圆木、半圆木、工字钢、金属网等支护用品。当工作面架前或空巷出现漏顶时，能及时上料接严实顶板。 9、根据空巷的顶板变化，以及其支护情况的变化，提前对工作面在距离老硐（或跳面切眼）一定距离时，开始逐步调斜调采，使工作面调斜推进。严格掌握揭露范围的支护，尽量减少一次揭露面积。在老硐（或跳