工作面Ⅱ风采措施.doc

PAGE 3222-Ⅱ工作面补充施工安全措施 编 制 人： 施工单位：采煤一区 编制日期：20 3222-Ⅱ工作面补充施工安全措施 为最大限度回收煤炭资源，经矿领导研究决定对3222-Ⅱ工作面采用局部通风机供风方式进行回采，同时为保证安全生产，特编制本施工安全措施。 一、概况 该工作面位于原3222-Ⅱ工作面右面位置处。 二、采煤顺序 1、做好工作面初采前准备工作。 2、工作面采用走向长壁后退式全部跨落采煤法。 3、工作面控顶采用“见四回一”的方法，保持最大控顶距4.2，最小控顶距3.2米，溜头最大控顶距5.2米，最小控顶距4.2米，溜尾要提前开超前躲避硐室，放顶步距1米，全部垮落法管理顶板。 4、工作面炮机道宽度为0.8米。工作面柱距0.6m、排距1.0m，工作面按照由溜尾向溜头循环进行生产，一次最大拉炮长度不超过15米，当顶板破碎遇地质构造时，一次拉炮距离不超过3.0米，根据工作面随推采距离适当调整拉跑距离。 5、炮眼采用三花眼布置，用ZQS-30型号风煤钻湿式打眼，炮眼根据煤厚变化进行适当调整。 6、带采工作面三叉口处端头支护双楔梁必须使用不低于6架双楔梁。正常工作面端头支护按作业规程要求正常使用。 7、工作面采用齐梁式正悬臂支护，顶板铺塑编网护顶，局部伪顶冒落及顶板不平时，使用方木、托板将顶梁垫平垫实，根据采高变化和循环进度，选用DZ22 、DZ25系列的外注式单体液压支柱及HDJA-1000型铰接顶梁，顶梁前悬0.7米,后悬0.3米。单体液压支柱柱径φ100mm，支柱初撑力不低于90KN（12Mpa），单体液压支柱工作阻力为25-30吨（250-300KN），工作面基本柱柱距0.6米，排距1.0米，不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨出柱窝、见麻面，支柱初撑力不低于12Mpa；支柱必须全部穿铁鞋，确保支柱初撑力不低于12Mpa。 8、工作面使用临时支柱和贴帮柱，片帮严重时要用圆木腰实，贴帮柱不得打在浮煤浮矸上其初撑力不低于基本支柱初撑力的80%。9、所有支柱必须穿鞋，并连防倒绳，工作面单体液压支柱支撑高度超过2.8米以上时（包括2.8米）必须使用双绳联锁，钢丝绳末端必须固定牢固。 9、带采工作面要超前机采工作面一刀。 10、工作面正常推进有悬顶时，可使用戗棚加强支护，顶板压力大加丛柱支护。 11、回柱时，由溜尾向溜头由采空区向煤壁按顺序进行回撤. 12、工作面必须每班坚持二次注液保证支柱初撑力。 13、工作面超前支护 全部打设，巷道净高不低于1.8米，保证巷道畅通，支柱必须连好防倒绳，初撑力不低于8MPa， 14、 工作面上下隅角应安设便携式瓦检仪，保持灵敏可靠，并有记录牌板。 15、工作面溜尾处打超前躲避硐室深度2-3米、净宽1.6米、净高全煤高、煤层矮时不低于1.8米，顶梁和单体液压支柱全部交接连锁。 三、扒装运输、通风及防尘、监控方法： （一）、全部采用人工扒装，SWG-30刮板输送机运输。 （二）、采用局部通风机通风： （三）、通风系统 1、风量计算 （1）、按气象条件计算： Q=60×70%×Vcf×scf×Kch×Kcl =60×70%×1.1×2.0× (4.2+3.2)÷2×1.0×0.9=307.7m3/min 式中： Vcf——采煤工作面风速，m/s； scf——采煤工作面的平均有效面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算， m2； Kch——采煤工作面采高调整系数； Kcl——采煤工作面长度调整系数； 70%——有效通风断面系数； 60——为单位换算产生的系数。 2、按瓦斯涌出量计算： Q=125×qcg×kcg=125×0.076×1.5=13.68m3/min 式中: qcg——采煤工作面回风巷平均绝对瓦斯涌出量，m3/min； kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。 125——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。 3、按二氧化碳涌出量计算： Q=67×qcc×kcc=67×0.089×1.5=8.9m3/min 式中: qcg——采煤工作面回风巷平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min； kcg——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。 67——按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。 4、按二级煤矿许用炸药量计算： Q掘≥10×Acf=10×9=90m3/min 式中: Acf——采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg; 10——每千克二级煤矿许用炸药需风量，m3/min。 5、按工作人员数量计算： Q≥4×Ncf=4×30=120m3/min 式中: Ncf——采煤工作面同时工作的最多人数，人； 4——每人需风量，m3/min。 （1）验算最小风量 Q≥60×0.25×scb=15×2.0×4.2×0.7=8