工作面回撤措施.doc

PAGE 3221-Ⅲ工作面撤面施工安全措施 编 制 人： 施工单位：采煤一区 编制时间：2012年4月28日 3221-Ⅲ工作面撤面施工安全措施 一、目的 3221-Ⅲ工作面已到停采位置，经研究决定，对工作面进行撤面，为确保安全生产，特编制本施工安全措施。 二、工作面回撤 （一）、施工要求 工区各工种上岗前必须认真学习本工作面回撤施工安全措施，经签字考试成绩合格后方可上岗作业。 （二）、施工准备工作 1、备好注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎及长铁链、长把工具等必备工具及材料。 2、撤面前应把安全出口内所有浮煤、浮矸全部清理干净，断梁折柱全部换掉，打好超前支护，安全出口净宽、净高均不得低于1.8米。 3、清理采面，将采面内的所有浮煤、备用支柱、顶梁及乱杂物全部清理干净，同时把采面的溜子经断电后由上向下将溜槽、链子全部拆卸运走。 （三）、施工安全规定 1、回柱时，必须每3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作，一人外运支柱，顶板破碎处、三叉口处回撤时设一专人观察顶板，严禁单人独自操作。 2、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载。 3、回柱时应严格按照由下向上、由采空区向工作面三角回柱法进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。 4、回每一棵支柱前，都必须先清理好20米范围内退路，确认安全后方可进行回柱操作。 5、工作面顶板来压或有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，先处理安全经区（队）、班长、安监员检查及处理确认安全后方准人员进入工作面工作，待加固支护后方可回撤。 6、如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等预兆时，必须立即停止回柱，发出警号将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。 7、回收出的柱、梁和各种材料必须及时远离工作面，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。 8、在距工作面50米内必须备足支护材料。 9、有下列情况之一，不得回柱放顶： （1）支护不完整或退路不畅通时。 （2）回柱附近其他人员未按规定撤离时。 （3）悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。 （4）特种支架没有按规定距离提前架设时。 （5）回孤柱没有架设临时支柱时。 （6）有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。 三、通风 1、按局部通风机的实际吸风量计算： Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd 式中： Qαf—局部通风机实际吸风量，180m3/min； I—掘进工作面同时供风的局部通风机台数，1台； 0.25—煤巷允许的最低风速，0.25m/s； Shd—局部通风机安设地点至回风口的巷道最大断面，4.8m2。 Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd=180×1+60×0.25×4.8=252m3/min 2、按瓦斯涌出量计算： Q=125×qcg×kcg=125×0.076×1.5=13.68m3/min 式中: qcg——采煤工作面回风巷平均绝对瓦斯涌出量，m3/min； kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。 125——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。 B、按人数计算： Q采=4×n=4×20=80m3/min 5、按局部通风机的实际吸风量计算： Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd 式中： Qαf—局部通风机实际吸风量，180m3/min； I—掘进工作面同时供风的局部通风机台数，1台； 0.25—煤巷允许的最低风速，0.25m/s； Shd—局部通风机安设地点至回风口的巷道最大断面，4.8m2。 Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd=180×1+60×0.25×4.80=252m3/min 二、工作面风量验算： 选取局部通风机吸风量180m3/min进行验算： 1、验算最小风量 Qαf≥60×0.25Shd 式中： Shd—掘进工作面巷道的净断面积6.4m2； Qαf≥60×0.25 Shd=60×0.25×6.4（m3/min）=96（m3/min） 2、验算最大风量 Qaf≤60×4.0Shd 式中： Shd—掘进工作面的净断面积6.4m2； Qαf≤60×4.0Shd=60×4.0×6.4=1536m3/min 经验算得知：96m3/min＜180m3/min＜1536m3/min 根据以上计算及验算，该掘进工作面实际需风量为252m3/min，选用型号为FBD-NO4.5-2×5.5KW的局部通风机，吸风量180 m3/min，安装使用双风机双电源，并保证能够自动切换、自动分风，确保局扇正常运转，双风机双电源来自不同变压器或并联回路，安装风电闭锁保护。 局部通风机安装在3221进风巷经口往上15米全风压通风的新鲜风流中，且距回风口大于10米