工作面Ⅱ工作面施工措施.doc

PAGE 3221-Ⅱ工作面补充施工安全措施 编 制 人： 施工单位：采煤一区 编制日期：20 3222-Ⅱ工作面补充施工安全措施 为最大限度回收煤炭资源，经研究决定对3221-Ⅱ工作面局部进行回采，为保证安全生产，特编制本施工安全措施。 一、概况 该工作面位于3221-Ⅱ工作面右部（对下山）。 二、采煤顺序 一）采煤方法 1、采用走向长壁后退式跨落采煤法。由东向西进行推采，推采到工作面停采位置。 2、回采时，先回采切眼部分。（采用局部通风机供风方式），推至切眼时保持上下两个出口。 3、工作面采用人工爆破，人工攉煤方式、SGB-30T刮板输送机运输。 4、工作面控顶采用“见四回一”的方法，保持最大控顶距4.2，最小控顶距3.2米，溜头最大控顶距5.2米，最小控顶距4.2米，全部垮落法管理顶板。 5、工作面炮机道宽度为0.8米。工作面柱距0.6m、排距1.0m，工作面按照由溜尾向溜头循环进行生产，一次最大拉炮长度不超过15米，当顶板破碎遇地质构造时，一次拉炮距离不超过3.0米，根据工作面随推进度适当调整拉跑距离。 6、炮眼采用三花眼布置，用ZQS-30型号风煤钻湿式打眼，炮眼布置根据煤层变化进行适当调整。 7、每班一循环。 8、工作面出口必须畅通。 二）顶板管理 1、做好工作面初采前准备工作。 2、炮后及时敲帮问顶，用长把工具（不低于2.5米）摘掉危岩悬矸，按照由上向下的顺序进行铺网、挂梁支护。 3、放炮后在临时支护下先挖出柱窝支设临时支柱和贴帮柱，出煤矸后立即支设正规支柱。 4、三叉口处端头支护必须使用不低于6架双楔梁。 5、工作面采用齐梁式正悬臂支护，顶板铺塑编网护顶，局部伪顶冒落及顶板不平时，使用方木、托板将顶梁垫平垫实，根据采高变化和循环进度，选用DZ22 、DZ25系列的外注式单体液压支柱及HDJA-1000型铰接顶梁，顶梁前悬0.7米,后悬0.3米。单体液压支柱柱径φ100mm，基本支柱、临时支柱初撑力不低于90KN（12Mpa），贴帮柱初撑力不低于10Mpa单体液压支柱工作阻力为25-30吨（250-300KN），工作面基本柱、临时支柱柱距0.6米，贴帮柱为1.2米、排距1.0米，不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨出柱窝、见麻面，底板松软时，支柱必须穿铁鞋，确保支柱初撑力不低于12MPa。 6、工作面使用临时支柱和贴帮柱，片帮严重时要用圆木腰实，贴帮柱不得打在浮煤浮矸上其初撑力不低于基本支柱初撑力的80%。 7、所有支柱连防倒绳，工作面单体液压支柱支撑高度超过2.8米以上时（包括2.8米）必须使用双绳联锁，钢丝绳末端必须固定牢固。 8、工作面正常推进有悬顶时，可使用戗棚加强支护，顶板压力大加丛柱支护。 9、回柱时，由下往上、由里向外由采空区向煤壁按顺序进行回撤. 10、工作面必须每班坚持二次注液或多次注液保证支柱初撑力。 11、工作面超前支护不低于30米，巷道净高不低于1.8米，保证巷道畅通。 12、切顶线单排密集切顶，同时兼作挡矸作用，每米不低于4棵；要求棵棵戴木帽（柱帽规格：长15cm×宽10 cm×厚5 cm），初撑力不低于12MPa。 13、 戗棚支护要求： 戗棚按规定支设在切顶排内侧，棚头使用高分子聚合戗棚，长2.2米，一梁三柱，在距戗棚两端向里200mm处各打设一棵单体液压支柱,中间打设一棵单体液压支柱，戗棚支柱与切顶排支柱相对应；严禁戗棚支柱上端支在切顶排两单体支柱之间，防止顶坏高分子聚合戗棚，下端支在切顶排与相邻花柱排的空档内，升紧升牢。高分子戗棚与切顶排柱梁之间接顶不实时，其后必须用背板垫实，并对接严密，支撑有力，两架戗棚间距不大于200mm。 14、丛柱支护要求：工作面正常推进采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），用丛柱加强支护，沿倾斜方向每隔3.0米支设一组丛柱。丛柱每四棵单体液压支柱一组，一梁二柱，柱距0.4米，单体液压支柱按照由下而上，先采空区侧后煤壁侧的顺序依次支设，单体液压支柱初撑力不得低于12MPa。 15、强制放顶要求：工作面正常推进采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶；工作面悬顶超过8×15m（沿推进方向8m，沿倾斜方向15m）时，必须停止采煤，进行强制放顶。 三）回柱方法及措施 1)回柱时，由下向上、由里向外、由采空区向煤壁按顺序进行回撤，分段距离不小于15m；分段接茬应选在顶板完整、支架完好处.回柱必须使用长把工具,卸载手把绳长不低于2.5m． 2)回柱工进入施工地点，首先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，检查工作地点的顶板支护情况,采空区冒落情况,对单体液压支柱进行多次注液，确保回柱段单体液压支柱初撑力符合规程要求。回柱前必须清好退路，