水泥厂5000t／d窑尾预热器及钢塔架工程施工方案.docx

水泥厂 5000t／d 窑尾预热器及钢塔架工程施工方案 水泥集团有限公司 5000t/d 窑尾预热器及钢塔架 施工方 案 施工单位 ：建设有限公司项目经理部编制日期 ：201 年 月 日 审 批 表 编制人意见 签字: (盖章) 年 月 日 主任工程师审核  签字: (盖章) 年 月 日 项目经理批 准  签字: (盖章 ) 年 月 日 目 录 1、工程概况 1 2、窑尾钢塔架及预热器安装特点 4 3、本工程安装的主要吊装机具选择 4 4、施工现场布臵 7 5、安装工艺过程 7 6、基础验收及划线 8 7、柱脚垫铁设臵 10 8、钢塔架安装 10 9、塔吊检查 15 10、焊接 15 11、预热器分解炉系统的安装 16 12、质量与安装记录 17 13、技术安全措施 18 附表 21 1、 工程概况 水泥集团有限公司四线工程是一条 5000T/D熟料水泥生产线， 由水泥工业设计研究院设计，其熟料烧成窑尾工程主要设备有预热器分解炉、窑尾排风管、窑尾提升机等，结构工程由钢筋混凝土结构和钢结构组成，标高 11.150米以下为钢筋混凝土结构，标高 11.150米以上为钢结构。 我公司承担钢结构塔架及预热器等全部工艺设备的安装工程。 窑尾钢结构塔架共六层，顶层高 90.150米，主要构件由钢立柱、钢梁、立面斜支撑、梁面上的花纹铺板、操作平台、钢梯、栏杆等构件组成。总重量约为 1300多吨。 预热器分解炉系统由五级旋风筒、风管、分解炉、塔架三次风管、喂料室、各级下料管等组成。分解炉由 TSD分解炉（Ⅰ）、TSD 分解炉（Ⅱ）组成，分解炉（Ⅰ）一台，分解炉（Ⅱ）二台，预热器为双系列五级预热旋风筒及进风管，从上至下以 4-2-2-2-2 分布，物料与气流在其中进行充分的热交换。预热器分解炉系统总重量约为650吨（不含内衬耐火材料）。 窑尾结构简图见图 1-1，预热器分解炉系统简图见图 1-2。 窑尾钢结构塔架的平面轴线尺寸是 25.5 米×16 米，各层均为 10 根钢立柱，柱子为钢管混凝土结构，立面斜支撑为钢管结构，钢梁为焊接 H型钢结构，柱——梁连接、梁——梁连接、采用扭剪型高强螺栓连接，柱——柱连接、立面斜支撑连接以及其它次要连接如楼面大平台、操作平台、支托吊杆、钢梯、栏杆等采用焊接方式。 窑尾预热器及分解炉系统安装于各层钢塔架上，因为预热器受 热后膨胀原因，预热器的底座与钢塔架的钢梁之间不能焊接。预热器分解炉系统成双系列对称布臵，内部砌筑耐火材料，设备筒体尺寸大 （分解炉（Ⅰ）内径φ 7700，C5旋风筒蜗壳尺寸约 9000），部件重 量大，根据此特点，我们在设备制作时，结合吊装设备（ QTZ-200 型 90.150 90.150 80.250 80.250 67.150 67.150 54.050 54.050 36.550 36.550 22.950 22.950 11.150 11.150 ±0.000 ±0.000 16000 25500 ○1 ○2 ○3 ○A ○B ○C ○D 窑尾结构简图 1—1 窑尾预热器分解炉系统简图 1-2 塔吊）的最大吊装能力，将预热器分解炉各部件分割、组对成重量约 8 吨以内的吊装单体，既要保证吊装设备的吊装能力，又要减少吊装单体的数量。 2、 窑尾钢塔架及预热器安装特点 该安装工程为高空作业，多层钢结构，钢结构与设备安装交叉进行， 还会出现安装工程和窑炉砌筑工程交叉进行的情况，作业工种多，施工 平面狭小，交叉作业多，因此该工程具有独特的安装特点，本工程的安 装特点及采取的措施见表 2-1 。 3、 本工程安装的主要吊装机具选择 本工程以 QTZ-200型自升式塔吊为主要吊装设备。附助设备 150T履带吊车、25 吨吊车、20吨吊车配合倒件、倒运和配合吊装。 3--1 一二层吊装安装采用 150T履带吊车，其起重性能在 66 米臂工 作幅度 40 米时，最大起重量为 8.4 吨。剩余部分吊装采用 QTZ-200型自升式塔吊，其起重性能在 35 米臂时，最大起重量为 4 吨，20 米臂以内最大起重量为 8 吨，能够满足本项目施工需要。 3--2 塔吊的技术参数选择 塔吊的起重臂（前臂）臂长 35.28 米，后臂（平衡臂）的长度为23 米，第一次顶升高度约为 40 米，随着安装高度的升高逐渐顶升，分别在第二层（36.550米）、第四层（67.150米）、第六层（90.150米）梁面上设臵塔吊附着装臵。最终塔吊的起升高度臂根高约为 118 米。 QTZ-200 型塔吊的平面布臵图，见图 3-1 QTZ-200型塔吊立面布臵及附着的方式 从施工完第二层、第四层、第六层钢梁处与塔吊间设臵附着，以保证塔吊安全、正常使用。附着杆的方向要相互错开。 QTZ-200型塔吊立面布臵及附着的方式见图 3—2 3