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水泥稳定碎石基层试验段施工技术总结 一、试铺段概况 我部于 2019 年 6 月 22 日在 K**-K** 左幅进行水泥稳定碎石基层的试铺 , 铺筑长度为 300m。基层为厚 38cm 水泥稳定碎石 ( 分两层摊铺) ，宽度为 15.80m，横坡为 2%。 二、批准的配合比 1、原材料品种及产地 ）水泥：采用 ** 生产的 P.O42.5普通硅酸盐散装水泥，初凝时间大于等于 3h，终凝时间大于等于 6h，经检测各项指标满足设计要求。 水泥质量检测表 序号 检测项目 相应要求 检测结果 1 比表面积（㎡／㎏） ≥300 390 2 密度 3.05 3 初凝时间 ≥ 45min 375 4 终结时间 ≤600 min 520 5 安定性 ≤5 1.0 6 3 天抗折（ MPa） ≥ 3.5 4.1 7 3 天抗压（ MPa） ≥17.0 21.6 ）碎石：采用** 石料厂用反击式轧石机生产的四种规格的碎 石（ 37.5-19 mm；19-9.5 mm；9.5-4.75 mm；4.75-0mm），经检测各项指标满足设计要求，其中压碎值为 21.3，19-37.5 mm 的针片状含量10.6%， 9.5-19mm 的针片状含量 14.4%， 4.75-9.5 mm 的针片状含量 11.9%。 ）水：采用拌和场内机井抽取的饮用水。 2、配合比 配合比集料比例为： A 料（ 19-37.5mm）： B 料（ 9.5-19mm）： C料（ 4.75-9.5mm）： D 料（ 0-4.75mm）=36：22：11：31，水泥剂量为 4.0%，最大干密度 2.33 g/cm3，最佳含水量 5.2%。 三、试验段采用的机械设备情况 WCB500 型水泥稳定碎石拌和机 2 台； ABG423摊铺机 3 台； 柳工 620 单钢轮压路机 1 台，龙工 520 单钢轮压路机 2 台，德玛格 221 单钢轮压路机 1 台，柳工 622 单钢轮压路机 2 台； XP302轮胎压路机 1 台； 自卸车 30 辆； 10 吨洒水车 2 辆； ZL50 装载机 6 台； h）小型平板振动夯 1 台。 四、试铺段施工工艺 1、试铺过程 6 月 22 日上午 10： 05 以 4.5%的水泥剂量进行了试铺，于 16： 10 试铺顺利结束。 2、混合料的拌制 （ 1）采用两台 WCB500型水泥稳定碎石拌和机集中拌和混合料( 第二拌合站拌制 ) ，每台拌和机的产量为 450T/h 。 ； （ 2）拌和楼采用社会用电，并配备有发电机备用，整个拌和过程运转正常； （ 3）我部试验室对整个拌和过程严密监控，并对混合料进行取样试验，各项试验结果符合技术指标的规定要求，试拌结果见下表： 筛孔尺寸实测值 筛孔尺寸 实测值 规定值 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 100 97.8 62.4 41.6 30.6 17.0 9.9 5.2 100 100- 90 70- 60 50- 40 38- 28 28- 16 15- 8 7- 3 3、混合料的运输 （ 1）水泥稳定碎石混合料采用 30 台自卸汽车运输，在装料前将车厢清洗干净。 （ 2）车辆装料由前至后分次放料，每装一斗料挪动一下汽车的位置，成“品”字型装料，减少粗细集料的离析现象。 运输车辆采取篷布覆盖措施， 并尽早将混合料运送到摊铺现场，防止混合料水分散失，限制装料高度，避免沿途抛洒。 运输车辆在装料、卸料时，必须听从现场管理人员的指挥， 并按照规定的路线和速度行驶。 4、混合料的摊铺 （ 1）采用三台 ABG423 摊铺机按 4.5m， 5.0m，6.5m 进行组合 ,摊铺前检查摊铺机各部件的运转情况，将底基层表面适当洒水湿润。 初步设定松铺系数为 1.25, 调整好熨平板高度，用木块支垫，其厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面。 （ 2）调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制底基层的厚度和高度，保证路拱横坡度满足设计要求。 （ 3）摊铺机宜连续摊铺，供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有 3 台以上的运料车在等候卸料。禁止摊铺机停机待料，摊铺机的摊铺速度宜控制在 1.5-1.7m/min 左右。 （ 4）运料车辆在摊铺机前方 20～30cm处停车，防止碰撞摊铺机， 由摊铺机迎上去推动卸料车， 边前进边卸料， 卸料速度应与摊铺速度相协调。 （ 5）基层混合料采用三台摊铺机挂线摊铺，靠低侧 (4.5 米) 摊铺机在前，其左侧挂钢丝，右侧采用移动铝合金导梁控制横坡；另一 台摊铺机 (5 米) 左侧在已摊铺好的混合料上走“雪橇” ，右侧采用移动铝合金导梁控制横坡；第三台摊铺机 (6.5 米) 左侧在已摊铺好的混 合料上走“雪橇” ，右侧挂钢丝。每两台摊铺机前后间