13塑料包装容器成型.pptx

包装材料学;塑料包装容器及成型;;;;;1. 模压成型：（压缩模塑） 将粉状、粒状或纤维状塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其成型固化，开模取出制品。;;2. 注射成型：（注射模塑、注塑）;外形复杂、尺寸准确、美观精制的容器，并能成型带嵌件的容器。一般均为广口容器，壁较厚。还大量用于制作容器附件。 用注射成型的方法可以生产一些形状复杂的包装制品，例如周转箱、各种盖子以及其它容器。注射生产还用于注射吹塑成型瓶子的型坯的制造。;;2. 注射成型：（注射模塑、注塑）;2. 注射成型：（注射模塑、注塑）;2. 注射成型：（注射模塑、注塑）;? 原料的适应性广；（热塑性和部分热固性） ? 成型周期短、效率高，易于实现全自动化生产； ? 设备投资大，模具制造成本高，适于大批量生产； ? 能保证制品的尺寸精度；;;;;3. 中空吹塑成型：;挤出吹塑可用来生产各种形状和尺寸的容器，尤其适合 生产带肩的和偏口的瓶子。而这些容器用注射吹塑法就 不能有效地制作。 容积小于200mL的瓶子常常不采用挤出吹塑法生产。 一台单独挤出机可以给多个吹塑模供料，连续生产多个型坯，并在多个模腔里吹塑。;;;包装材料学;;第五章 塑料包装容器及成型; ? 性能： 透明度、拉伸强度、抗冲击强度、表面硬度、刚性和气密性等均提高。且可使容器壁减薄。;;;注射-拉伸-吹塑成型;? 适用范围： 适于生产PET、PP、PVC等塑料瓶；;第五章 塑料包装容器及成型;;; 4.热成型： （1）真空成型： （真空吸塑成型） ? 壁薄、形状简单的小型包装容器。;;热成型： （2）气压成型：;;; 4. 热成型： （3）对模成型：; ? 特性： ? 复制性和形状准确性都比较好； ? 制品结构上可以复杂些，可制得具有刻花或刻字的表面； ? 适于厚片材成型较大的容器，可采用较低的成型温度，使成型周期缩短。 ;? 工艺简单，设备投资少，制造周期短，费用低。 ? 适合生产小批量产品，对产品设计变换。 ? 模具一般承压不大，对模具材质要求不高。 ? 制品结构不宜太复杂，壁厚均匀度较差。;对模成型与前述几种方法不同，是采用两个彼此扣合的阳模、阴模配对的模具来成型。 ? 成型工艺特点： ①成型时，将片材用框架夹待于两模之间并采用可移动的加热器对片材进行加热，达到要求的温度后，移走加热器，由压机将两模合拢，施加压力。 ②在合拢过程中，片材与模具间的空气则由设置在模具上的气孔向外排出，经冷却、脱模和修整后，成为制品。;包装材料学;覆盖成型适宜制造壁厚和深度较大的制品，可采用单阳模、单阴模和无模具成型。 ? 制品特性： 与模具贴合面表面质量较高，呈鲜明和细致结构； 最大壁厚部位在模具的顶部，而最薄的部位则在模具侧面与底面交界区，在制品侧面上常出现牵伸和冷却条纹。;包装材料学; 三、热成型设备 热成型大多数要在成型机上进行，成型机的动作应包括下列5个工序： ①片材的夹持； ②片材的加热； ③热成型； ④冷却； ⑤脱模。 其中以热成型最为重要和复杂，随热成型方法不同有较大差别。;; 热成型机;制 杯 机;1. 塑料箱： （1）塑料周转箱： HDPE、共聚PP等为原料，采用注射成型制成的，也可采用热挤压成型制得。; ? 体轻、外形美观； ? 强度高、耐用性好； ? 耐腐蚀、易清洗； ? 运输方便、堆垛安全； ? 对内装物的保护性较木箱好； ? 尺寸精度高，适于在自动生产线上使用。;;? 重量轻、体积小；使用方便，空箱能折叠存放，节省贮运空间。 ? 外观美观、清洁；适于印刷装潢；尺寸精度高。 ? 能防潮、防霉、抗水、抗虫蛀；化学稳定性好，耐酸碱、耐腐蚀。 ? 可节约大量木材。 ? 强度较木箱低，不易盛过重的物品。 ? 表面摩擦小，堆码稳定性差，尺寸有一定限度。 ? 广泛用于外贸、军品等各类产品的运输包装。;2. 塑料瓶、桶：;（1） 塑料瓶： a. 原料： PE、PP、PVC、PET、PS、PC、NY。 b. 成型方法：中空吹塑法，拉伸吹塑法。 c. 性能：体轻、不易破碎、强度较高、化学稳定性好、易于印刷装潢、造型多样；阻隔性、耐热性和抗静电性＜玻璃瓶。;（2）软塑折叠桶： a. 原料：改性 PE、PE与EVA的混合料。 b. 成型方法：挤出中空吹塑法。 c. 性能：不能单独作为运输包装容器。在灌装物品之前能压扁折叠，可节省空间和运费。可用于液体饮料、淹渍食品、酱类食品的