6西格玛M阶段绿带教材.pptx

6Sigma绿带培训-测量阶段;路标中的 “漏斗”的向下位置逐渐将Xs 从多数的微不足道项向少数的重要项转变.;;流程图是什么？;; 控制变量 那些容易改变并能衡量其对输出（Y）的影响的变量 或输入。 噪音变量 那些难以控制的变量或输入 文件化的过程 过程的由受控文件来定义（过程规格、工作指导书、 培训书册等） 实际过程与隐蔽工厂 过程本身存在工厂内，包括：返工、设备选择的编号、 非文件规定的检验、“经验”等。 理想过程 你所期望的过程是：简单、高效、没有缺陷和任何不 增值的环节。;; 过程的版本（至少有三种）;; 发挥项目团队力量（头脑风暴） 通过实现验证、访谈和评审现有流程图和标准 越早运用流程图越好 流程图 阐明小组应关注的区域 防止小组活动超出课题范围 开始和结束必为可测量 如果可能让相关的作业人员随时看到流程图和放大副本 欢迎提出修改、建议和措施;服务业流程图;流程图步骤;保持简单化！;;步骤2：头脑风暴;过程步骤;步骤3：首次实地验证和访谈;步骤4：注释贴;步骤5：讨论、回顾、修改;步骤5：讨论、回顾、修改;;步骤7：增加改变项;步骤8：“现状”流程图;步骤8：“现状”流程图;流程图分析;流程图分析;学习如何识别浪费;列出典型的浪费;修改图纸;“应该”流程图;“理想”流程图;流程图 Example;练习1-流程图;;学习目的;如何有效地实施过程改善;缺陷的定义;;什么是因果图?;“鱼骨”因果图（ Fishbone Diagram ）;“鱼骨”因果图（ Fishbone Diagram ）;根本原因是我们能够改变或破解的最底层原因;;;;因果矩阵（Cause Effects Matrix ）;方法;;例1：咖啡厅C E矩阵;咖啡厅流程图;例子：咖啡厅;;;结论; 因果矩阵图为流程图的后续作业，其主要用途： 1、以流程图为主要依据，使输入与输出（顾客要求）相关联 2、依据输出对顾客的重要性来评价（打分）输出 3、依据输入对输出的影响程度来评价（打分）输入 4、定性找出关键Yi、Xi （有一定量的评价）;FMEA（失效模式及后果分析）;所有可能出错的地方都将会出错！;失效;;系统SFMEA;; 改进产品的质量、可靠性与安全 提升企业的形象和竞争力 降低成本 减少浪费 降低保证成本 书面规定并跟踪减少风险所需的措施;目的： ——识别关健特性和重要特性。 ——聚焦于产品和过程问题的消除，防止问题再次发生。 ——评估潜在的设计和工序不足。 ——减少产品开发时间和成本。;决定前召开小组会议 决定谁将参加 预先准备议题 主张进行会议笔记或记录 建立基本准则 遵守事先的议程 评价会议 不允许中断 ; 头脑风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量的有创意的点子。 由纽约广告代理的老板Alex F Osborn在1930年发明，其前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自己，因此而不能产生有创意的点子。 脑力风暴包括创造一种氛围，让人们感到无拘无束，此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决方案，但往往收到意想不到的效果。;4个原则（会议前向成员解释） 暂缓下结论 不要批评其他人的观点，更不要嘲笑人或其观点 自由 鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不提议无任何建议或离座闲逛 数量 要求大量的建议 交叉培养 鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时，千万不要说丧气话;在筹备样件期间开始 设计工程师-通常的小组领导 检验工程师 可靠性工程师 制造工程师 最终服务工程师 项目经理 质量工程师 顾客联系人 其他：销售、开发、过程、QA/QC等;;风险顺序度数 RPN;项目/功能;;DFMEA 简介;DFMEA的目的;在设计概念最终形成之时或之前开始， 在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时，应及时、不断地修改 最终在产品加工图样完成前全部结束;由“制造/装配工程师／小组”采用的一种分析技术;确定过程功能和要求 确定与产品和过程相关的潜在失效模式 评价潜在失效对顾客产生的后果 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量 确定过程变量以此聚焦于过程控制 编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系 记录制造或装配过程的结果;PFMEA“顾客”的定义，通常指“最終使用者”， 也可以是随后或下游制造、装配工序，维修工序或政府