TWI与车间管理能力提升训练课程.pptx

百朗教育公司讲师、咨询师、课程总监中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问;讲师：陈鹏;1、专心听讲（请手机 “收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 4、谢绝录音录像。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。;课程安排; 模块一 现场之 人环机料法管理;认识管理 彼德·德鲁克《未来的管理》 管理要与时俱进; 现场管理的特点;现场的信息管理的技巧;1 设备的有效运转率管理;在实际操作中搜集信息;设备管理的三要素;仓库;物料超市化JIT管理; ⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理;生产现场的常用管理方法;现场管理工作重点; 模块二 夯实 现场管理基础;对于干部是 的检验!;;5S记忆短语;事务部门管理基础;规范 高效;一、公独明确 二、公私区分 三、有名有家 四、OA机定位 五、柜架管理 六、资料归位 七、文件管理 八、电脑文件 九、表格管理 十、桌面整洁; 模块三 强化 现场管理标准化;通过标准化获得稳定 ;通过标准化获得稳定发展;秒表时间分析 标准工时的测定 生产平衡;观测数据处理--剔除异常数据;何为标准时间;实际操作;生产平衡（一个流）;模块四 稳健推行 现场管理简单化;;目视管理的水准;看板管理的作用 ;目视管理改善计划书：; 模块五 工作教导;工作知识的教导;教导前的准备;;实例：教导时间表;员工多技能训练计划表;QC组多技能人员能力盘点表;工作教导评鉴表;第一阶段——准备;第二阶段——示范;第三阶段——实作;第四阶段——上线;One Point Lesson(点滴教育);高效率早会;工作教导应有的理念;模块六 认识现代工作管理;现在企业竞争的五张王牌;好团队的七个特征;搭建学习交流平台;案例：丰田公司设备保全教育（OJT教育）;现场OJT教育室VCD欣赏;班组学习的活力激发 学习型环境的创造; 1、树立榜样激励 2、情感和荣誉感激励 3、晋升激励 4、薪酬激励 5、目标激励 6、权利激励 7、参与和培训激励 8、挫折激励;好团队从?做起;导入信息管理; 模块七 品质零缺陷 的方法和思路 ;产品质量零缺陷管理 ;产品品质变异的来源： 1、机器 2、材料 3、方法 4、操作员5、环境 6、管理因素;员工质量意识的再造;质量成本改进模式与效应;品质是企业 永恒的主题; 模块八 发掘问题与 系统解决问题的能力 ;什么是问题;【人】的问题的四种发生型类;两图一表的妙用;排列图;;对策表;找出主要原因; 案例:你会如何处理这件事？;生产现场问题解决的系统思维方法;问题分析—5Why Analysis; 杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划;5Why分析演练--为何活塞动作迟缓;东西方工作问题挖掘与改善对比;问题处理四步法;从游戏中体会解决问题的方法;模块九 工作创新与改善 ;创新的法则;创新;改 善 的 误 区;消除浪费和创造价值;实现一人多机或多工序操作;提案与改善之旅活动;消化;工作改善的八字诀; 模块十 工作关系 与沟通技巧;工作关系;工作分派时应考量的原则;工作跟催;;传送者 接受者; 说 ;苏格拉底说;问;说;上下级之间的差异 1出发点的差异 2评价的差异 3表达的差异 4信息的差异;水平沟通的障碍的解决办法 ;;上司对待下属的方式 1批评的方式 2命令的方式;沟通策略的分析运用;三种状态;说话识别PAC:;模块十一 角色认知 与自我管理;我是谁???;领导者的要求;基本的工作认识;管理者必备的五个条件;管理者的能力; 模块十二 工作安全;安全管理的三原则; 零的原则; 预先的原则;全员参与的原则; 现场安全隐患识别出来，再加以改善，需要的是可落实可执行的，不是“加强” “强化”“提高”之类的文字游戏;安全隐患识别—安全隐患评价;什么是风险？;如何评价各危险源的风险等级;安全管理风险指