QCC品管圈活动报告.pptx

第九期QCC发表会 太陽圈 部门： PQA 编辑：于瑞杰 成立時間 2012/8/20成立 所屬單位 BU1-QA 圈員介紹 太陽口號： 秋風吹，戰鼓擂，太陽眾將會懼誰！ 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 選題理由： 外观不良客诉频繁发生 上级關注度較高 检验漏失率較高 本次活動主要是根據FQC工作待改善問題进行選擇主題，評分的依據是每人每項進行投票（每票以1、3、5分）進行評選。 　 上級指示 品质需求 圈員參與度 本期可達成率 總計 主題選定 　 　 提升FQC偵測度 17 21 21 17 76 　 降低FQC异常工时 15 17 17 17 66 　 降低J2機種F118不良 15 17 15 15 62 　 项目 课题 主題選定： 活動計劃： 主題選定 活動計畫 現狀把握 目标设定 要因分析 对策拟定 对策实施 效果确认 标准化 活动感想 下期活動 成果确认 現狀把握一：FQC作業流程 FQC RP/PT 裝箱 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 因NB機種未導入FQC，本期活動重心以提升HH機種FQC偵測度為主。 經取40pcs實物sample對10名FQC進行考核，結果如下： 現狀把握二： MSA驗證 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 判断基准 (良好) 判断基准 (考虑) 判断基准 (不足) 判断指标 90% ↑ 75~90% 75% ↓ 現狀把握三： 經MES對裝箱過的PACK SN進行查詢，發現人員檢驗時間不足10s，未按照SOP（包裝站標準工時為24s，其中檢驗時間為10s）要求進行檢驗 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 現狀把握四： 以下為BU1 HH機種上半年客訴DPPM，從客訴數據可以看出，我們的不良流出率較高。 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 1~6月客诉DPPM Jan Feb Mar Apr May Jun 6 3 10 1 16 1 現狀把握五： 判退项目 外观不良 多装 电器不良 内外条码不符 尺寸不良 短装 判退批数 135 19 15 13 2 1 OBA上半年判退批數為185批，其中因檢驗漏失批數為170批，BU1 1~8月份正常生產的產線為13條大線，每條線每月的平均判退批數為1.63批 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 目標設定： 通過對現狀把握考量，將每條線每月外观不良平均判退目標批數定0.59批，圈能力80%。并設定挑戰目標，利用100%的圈能力將每條線每月的平均判退批數降為0.24批 1.63-1.63（現狀） * 80%（降低指標）* 80%（圈能力）=0.59批 1.63-1.63 （現狀）* 85%（降低指標）* 100%（圈能力）=0.24批 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 全體圈員通過腦力風暴，针对问题将原因群展开，将其因果关系明朗化，找出造成FQC侦测度低的主要原因： 檢驗步驟未定義 堆積作業 为何FQC侦测度低 ？ 教育訓練力度不足 SOP/SIP未定義檢驗方式 人員漏檢驗項目 檢驗標準不明確 人員注意力不集中 檢驗順序不統一 無相關實物Sample 單方集約型關聯圖 教材圖片化、文字化 教材過於單一 要因分析一： 上班講話聊天 未進行專業培訓 主題選定 活動計畫 現狀把握 目標設定 要因分析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 活動感想 下期活動 成果確認 利用關聯圖整理出要因 異常問題 三次因 二次因 一次因 為何FQC偵測度低 檢驗方法不明確 崗位技能不熟 四次因 缺乏相關實物 Sample SOP未定義檢驗 细节 檢驗順序手法 不統一 檢驗步驟细节 未定義 檢驗時間不足 堆積作業 人員漏检验項目 當站工時緊張 當站作業过 程繁琐 教育訓練力度不足 教材趨於圖片化 、文字化 未進行專業培訓 教材過於單一 人員注意力