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Statistical Process Control统 计 过 程 控 制; SPC的历史; 前提如果工作經驗對產品品質有舉足輕重的影響(例如:手工裁縫),那麼,SPC就沒有太多揮灑的空間。相反地,如果某一公司開始將經驗加以整理,而納入設備、製程或系統時;也就是說,該公司開始宣告「經驗掛帥時代」將要結束,那麼SPC的導入時機也就自然成熟了。; 什麼是SPC;為什麼要實施過程控制; SPC 的基本觀念;SPC的特點;控制图的用途; 控制图的基本???式; 控制图的种类; 控制图实施循环;定義:為了解被調查群體的某些隱含的特性,運用合理的抽樣方法從被調查群體中取得適當的樣本,通過研究樣本來發現群體的特性!
統計學是科學的以偏概全的方法
一葉知秋
春霧雨 夏霧熱 秋霧太陽 冬霧雪
;主要統計學名詞;总体与样本(Population ad Sample);製程(Process) ──品質的源頭、SPC的焦點;质量波动及其原因;质量波动及其原因;质量波动及其原因;质量波动的统计规律;过程质量的两种状态; 受控状态;失控状态;失控状态;失控状态;质量特性值;计数值与计量值;检验还是预防;检验还是预防;建立以预防为基础的体系;制程管制的進行步驟;控制图设计原理;正态性假设;3 σ准则;小概率原理 ;反证法思想;控制图的分类;X-R控制图的定义;X-R Chart绘制步骤;5.计算总平均值 ( X )
X=
6.计算极差的平均值( R )
R=
7.计算并绘出控制限
X控制图
中心限 CLx = X
上 限 UCLx = X+A2R
下 限 LCLx = X-A2R;10.计算过程能力指数,并检验是否满足技术要求
如不满足要求,则需要调整过程,直至过程能力指数满足要求,然后再转入步骤2
11.延长控制限,作为控制用控制图,监控日常生产;1.收集数据并记入数据记录表
2.计算各组数据的X
3.计算各组R值
4.计算总平均( X )
X=
= (0.63+0.64+0.68+0.66+0.68+0.68+0.68+0.66+0.66
+0.65+0.62+0.62+0.63+0.64+0.67+0.67+0.63+0.69
+0.67+0.62)÷20
= 0.66;5.计算极差的平均值( R )
R=
=(0.08+0.07+0.06+0.09+0.10+0.08+0.07+0.11+0.07
+0.08+0.08+0.08+0.08+0.07+0.11+0.11+0.10+0.07
+0.03+0.03)÷20
= 0.08
6.计算控制限并绘制
X控制图
中心线 ( CLx ) = X = 0.66
上控制限 ( UCLx ) = X+A2R = 0.66+0.577 ╳ 0.08 = 0.70
下控制限 ( LCLx ) = X-A2R = 0.66-0.577 ╳ 0.08 = 0.61;7.將所求出之各X值及R值点入控制图上并將相邻两点用直线连接
8.制程状态检查(直至R图和X图都企稳, 且制程能力指数达到要求为止)
9.记入其他注意事项; ;建立控制用控制图;控制图的判定; (1)连续9点在中心线同侧(可能总体均值变化)
(2)连续6点递增或递减(可能是总体均值变化的趋势)
;(3) 连3点中2点落在同侧的B区外(可能总体均值变化)
(4) 连5点中4点落在同侧C区外(可能总体均值变化)
;(5) 连8点在中心线的两侧,但无一在C区(数据分层不够)
(6) 连续14点上下相邻交
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