CTPM精益管理系列课程.pptx

我们的约定！;华天谋企管顾问-刘访华; 在我们的生命中，有时候我们必须做出困难的决定，开始一个更新的过程，我们必须把旧的习惯，旧的传统抛弃，使我们可以重新飞翔，我们需要的是自我改革的勇气与再生的决心！;第一节 CTPM概要;;美国 50-60发展 PM;CT P M — 全员参与，生产保全; 1. 以建立不断追求生产效率最高境界（NO.1)的 企业体质为目标。 2.从公司领导到一线员工，全员参与的改善活动。 3、构筑能预防管理及生产工序中所有损耗（LOSS） 发生的良好机制。 4、最终达成损耗的最小化和效益的最大化。 ;;思想?;;目标?;CTPM;7-1.6S活动：; 公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。;企业目前最值得关注的问题 理解：经营者最关注的事项 企业发展所面临的瓶颈事项 客户关注和要求的事项 ——我们能做的是工序或岗位中的问题;8.CTPM 推进战略体系图;0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫 □ 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 □ 工程内使用物品的3定管理;※ “0”STEP是一切 CTPM活动的基础;;;6S的简介;什么是6S管理;;整理 ◇ 将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的　　　 ◇ 把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区 分开来； ◇ 不必要的东西要尽快处理掉。 ;;现场管理者应该具备的管理意识： ;? ;;物料寻找百态图;;整顿的“3定原则” 定品、定点、定量;;1、现场及物品的整顿改善;物品整顿管理案例;通道线（黄色） 区域线（黄色） 定位线 一般物品（黄色） 垃圾箱、不良品（红色） 消防器材（黄黑相间或红色线） 警示区、警示线（黄黑相间）;现场规划划线案例;现场划线刷油漆的方法;定位划线“6种失败事例”-1;;定位颜色错误;划线带来 2次污染;油漆渗透 导致毛边;油漆未干透被 脚踩、刮掉;地面标识 大区域标识 工具柜、文件柜分类标识 物品定点定量标识 货架标识 ;地面标识;大区域标识-1;;货架标识-1;货架标识-1;分区、分架、分排、分列、分层 人车分道 分区指示 限高警示 门口警示;分区、分架、分排、分列、分层;人车分道-1;人车分道-2;分区指示;什么是可视化管理？;;1、物品的可视化管理 2、作业的可视化管理 3、设备的可视化管理 4、品质的可视化管理 5、安全的可视化管理;明确物品的名称及用途 决定物品的放置位置，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。;物品的可视化管理;物品的可视化管理;物品的可视化管理;想方设法的将作业： 是否在正确实施 是否在按计划实施 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来;作业的可视化管理;作业的可视化管理;作业的可视化管理;标识出计量仪器类的正常/异常范围、管理界限。 随时、而且容易判断管道介质流向 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 ;设备的可视化管理;设备的可视化管理;设备的可视化管理;设备的可视化管理;防止因人的失误引起的品质问题 合格品与不良品的区分;防止因“人的失误”导致的品质问题 ;安全警戒区、警戒线 注意有高差、突起之处 作业安全指引;安全的可视化管理;安全的可视化管理;安全的可视化管理;;;;清扫就是---生产第一线的维护;;责任化;2、清扫方法与行动;困难源解决思路： 1、制作开发清扫 工具； 2、制作开发自动 清扫装置。;;;如何实施4S？;1、6S责任表的制订;2、自主巡视的开展;3、安全监督巡视(安全大检查/月）;“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是6S活动运用的技巧之一。 ;每月对各车间及办公部门进行评比 6S竞赛活动之奖罚;黄旗的鞭策作用……;;素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则按规定做事。 “6S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“6S”就能够有良好的效果;;办公室人员原则上也应集中列队，特殊情况也可以不列队。其他则不可以。;“素养” 前提—职业规范化;2、CTPM征文活动的推进;3、改善示范点制度的推进;5、提案（发表）制度的推进;6、现场诊断制度的推进