化工设计竞赛10. 节能设计4：换热网络设计说明书(0001).docVIP

年产八万吨甲基丙烯酸甲酯项目 年产八万吨甲基丙烯酸甲酯项目 换热网络设计说明书 换热网络设计说明书 PAGE 14 1.1 换热网络设计 1.1.1 热集成技术概述 在大型过程系统中，存在大量需要换热的流股，一些物流需要被加热，一些物流需要被被冷却。大型过程系统可以提供的外部公用工程种类繁多，如不同压力等级的蒸汽，不同温度的冷冻剂、冷却水等。为提高能量利用率，节约资源与能源，就要优先考虑系统中各流股之间的换热、各流股与不同公用工程种类的搭配，以实现最大限度的热量回收，尽可能提高工艺过程的热力学效率。 热集成网络的分析与合成，本质上是设计一个由热交换器组成的换热网络，使系统中所有需要加热和冷却的物流都达到工艺流程所规定的出口温度，使得基于热集成网络运行费用与换热设备投资费用的系统总费用最小。 Aspen 能量分析器软件采用过程系统最优化的方法进行过程热集成的设计，其核心是夹点技术。它主要是对过程系统的整体进行优化设计，包括冷热物流之间的恰当匹配、冷热公用工程的类型和能级选择；加热器、冷却器及系统中的一些设备如分离器、蒸发器等设备在网络中的合适放置位置；节能、投资和可操作性的三维权衡；最终的优化目标是总年度运行费用与设备投资费用之和（总年度费用目标）最小，同时兼顾过程系统的安全性、可操作性、对不同工况的适应性和对环境的影响等非定量的过程目标。 目前，换热网络合成主要有三种方法：试探法、夹点技术、数学规划法。其中，夹点技术以其使用简单、直观和灵活的优点被广泛的使用。因此，夹点技术不仅可以用于热回收换热网络的优化集成，而且可用于合理设置热机和热泵、确定公用工程的等级和用量，去除“瓶颈”、提高生产能力，分离设备的集成，减少生产用水消耗，减少废气污染排放等。 1.1.2 换热网络设计 现通过对工艺流程流股进行换热网络设计，利用Aspen Energy Analyzer V8.4设计换热网络，其主要步骤如下： （1）工艺流程物流信息提取； （2）分析总成本费用与△Tmin关系图确定最小传热温差； （3）利用提取出的物流数据绘制冷热物流温焓组合曲线图（Composite Curve）、总组合曲线（Grand Composite Curve）和应用物流温焓组合曲线（Utility Composite Curve）； （4）找出夹点及最小冷、热公用工程用量； （5）自动匹配导出优化换热网络，对非夹点匹配、回路、换热面积小等情况进行手动调优，构建优化换热网络。 1.1.2.1 物流信息提取（初始工艺流程） 通过Aspen Energy Analyzer V8.4的自动导入功能物流信息进行提取，并手动检查物流信息，增删部分物流，选择公用工程的类型及温度。对物流提取信息提取见表1-1所示： 表1-1 物流提取信息（初始工艺流程） 物流名 物流 符号 进口温度/℃ 出口温度/℃ 热容流率/（kJ/C·h） 换热量/(kJ/h) 0213_To_0214 ? 217.9 180.0 189043 7170755 0406_To_0407 ? 59.6 30.0 -- 1450054 0211_To_0212 ? 217.0 180.0 189192 7007945 0417_To_0418 ? 117.6 113.0 35336 162582 0423_To_0424 ? 44.6 64.0 12486 241778 0412_To_0413 ? 74.5 97.9 -- 5494326 0317_To_0318 ? 15.8 30.0 32627 463325 0209_To_0210 ? 294.4 180.0 --0312_To_0313 ? -54.9 40.0 -- 5595762 0109_To_0110 ? 35.2 -180.0 -- 5165167 0404_To_0405 ? 30.0 58.0 25020 700547 0215_To_0216 ? 218.0 180.0 188804 7171713 0219_To_0220 ? 197.0 55.5 --To Condenser@T0402_TO_0419 ? 100.2 99.9 --To Condenser@T0406_TO_0414 ? 72.5 72.0 0.0 0.0 To Reboiler@T0406_TO_0415 ? 114.7 116.6 -- 2613924 To Reboiler@T0402_TO_0420 ? 120.5 120.6 206003518To Condenser@T0401_TO_0401 ? 81.6 58.7 --To Con