化工设计竞赛11-反应器设计说明书(0001).docVIP

四川维尼纶厂15万吨/年VAc联产20万吨/年HAc项目 反应器设计说明书 PAGE 1 齐齐哈尔大学Rainbow团队  目 录 TOC \h \z \t 大标题小二,1,1.1,2,1.1.1,3 第一章 浆态床环流反应器 1 1.1 反应器介绍 1 1.2 工艺条件的选择 2 1.2.1 CO/H2比 2 1.2.2 反应温度 3 1.2.3 反应压力 4 1.2.4 催化剂用量 5 1.3 物料衡算 5 1.4 反应器尺寸设计 7 1.4.1 反应器体积 7 1.4.2 外筒直径 8 1.4.3 内筒直径 8 1.4.4 气泡脱除区直径 8 1.4.5 变径段高度 9 1.4.6 气液分离区筒体高度 9 1.4.7 下部筒体高度 9 1.4.8 封头设计 10 1.4.9 筒体总高度 10 1.4.10 筒体厚度 11 1.5 反应器持液量及气液相停留时间 11 1.5.1 反应塔段的持液量 11 1.5.2 反应器气液相停留时间 11 1.6 内部构件设计 12 1.6.1 丝网除沫器 12 1.6.2 下降管直管段高度 13 1.6.3 过滤组件设计 13 1.6.4 锥形挡板设计 15 1.6.5 气体分布器 15 1.7 工艺接管的设计 15 1.8 盘管换热 16 1.8.1 冷却水的流量 16 1.8.2 冷却水一侧传热系数 17 1.8.3 反应物料一侧传热系数 18 1.8.4 传热验算 18 1.9 反应器机械强度校核 19 第二章 列管式固定床反应器 35 2.1 设计目标 35 2.2 反应器介绍 35 2.2.1 固定床反应器 35 2.3 反应器选型 37 2.4 反应催化剂 38 2.5 反应机理 38 2.6 反应动力学方程 39 2.7 反应条件的选择 40 2.7.1 温度 40 2.7.2 n（Ac2O）/n（EDA）比 41 2.8 反应器模拟数据 42 2.9 催化剂床层体积 42 2.10 列管设计 43 2.10.1 列管数目及排列 45 2.11 反应器设计 44 2.11.1 换热面积核算 45 2.12 设备尺寸 45 2.12.1 筒体 45 2.12.2 封头 46 2.12.3 反应器总高度 46 2.12.4 人孔 46 2.12.5 接管 46 2.12.6 公用工程进出口 47 2.13 操作方式设计 47 2.14 加热介质的选取及用量 48 2.15 气体分布器 48 2.16 压降核算 50 2.17 裙座设计 51 2.18 反应器机械强度校核 51 2.19 反应器设备条件图 89  PAGE 18 齐齐哈尔大学Rainbow团队 第一章 浆态床环流反应器 1.1 反应器介绍 浆态床反应器是气体以鼓泡形式通过悬浮有固体细粒的液体(浆液)层，以实现气液固三相反应过程的反应器。浆态床反应器中液相可以是反应物，也可以是悬浮固体催化剂的载液。浆态床反应器有两种基本形式：其一是机械搅拌釜式浆态床反应器，是利用机械搅拌使浆液混合，适用于固体含量高、气体流量小或气液两相均为间歇进料的场合；其二是鼓泡悬浮式浆态床反应器，借助气体上升的作用力使固体悬浮，并使浆液混合，避免了机械搅拌的轴封问题，尤适于高压反应。 浆态床反应器中有两个流体相，所以操作方式比较多样，例如气液两相均为连续进出料，气液两相均为间歇进出料，以及液相为间歇进出料而气相为连续进出料等，可以适应反应系统的不同要求，本设计中采用气液两相均为连续进出料。 与气液固相反应过程常用的另一种反应器涓流床反应器相比,浆态床反应器的优点是： ①持液量大，具有良好的传热传质和混合性能，反应温度均匀，反应器中无热点存在，即使应用于强放热反应也不会发生超温现象。 ②采用细颗粒催化剂，催化剂粒径小，催化剂内外传递的阻力均较小，即使对于快速反应，效率因子也能接近于1，能充分发挥催化剂的作用。 ③对活性衰减迅速的催化剂，可方便的排出再生或更换。 = 4 \* GB3 ④可内置外置冷却设施，方便的排出反应热。 其缺点是： ①连续操作时返混严重，当有串联副反应存在时会使选择性降低； ②液固比通常较高，在有液相副反应时可使选择性降低； ③存在催化剂细粉的分离问题。 本设计中采用的浆态床环流反应器是在浆态床鼓泡反应器的基础上发