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XX危险化学品公司 安全设施管理制度 1.目的 对安全装置及防护器具进行有效管理，确保安全生产的正常运行，避免事故的发生和扩大，减少财产损失，保障人身安全。 2.范围 根据危险化学品的种类、特性，在各单位车间、库房等作业场所设置的监测、通风防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备及个体防护、防毒器具等。 安全设施、设备的设置和安装应符合以下标准： 1）宜按照SH3063在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室； 2）按照GB50351在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理； 3）宜按照SH3097在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施； 4）按照GB50057在公司区安装防雷设施； 5）按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材； 6）按照GB50058设置电力装置； 7）按照GB11651配备个体防护设施；  8）厂房、库房建筑应符合GB50016、GB50160； 9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施。 3.职责 3.1机械设备上的安全装置，如压力容器上的安全阀，起重设备上的负荷、行程限制装置、各种防护用具由安环科负责统一协调管理，使用单位负具体管理责任。 3.2工艺过程中的温度、压力、液面超限警报装置、压力表和安全联锁装置，均由机电车间负责管理。 3.3凡属电气方面的安全保护装置，如各种继电保护装置等由机电车间负责管理。 3.4避雷装置、静电接地装置的检测由安环科负责联系相关部门进行。 3.5生产区域中的安全设施、消防器材、防护器具的管理由各部门负责，失效时报安环科进行更换。 4.工作程序 4.1维修与检验 4.1.1各种安全装置按管理分工，应安排专人负责，定期进行巡回检查和维护管理。 4.1.2安全装置要建立档案，编入设备检修计划，进行定期检修。 4.1.3各种安全装置的主管部门要按有关规程对所管安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验记录记入档案。 4.1.4各种安全装置禁止拆除、挪用或废弃不用。 4.1.5凡经过改造或新设计的安全装置，必须经各分管单位进行技术鉴定，试验合格后由技术经理批准才能投入使用。 4.1.6除专职维修人员外，对各种安全装置任何人不得随便乱动。 4.2安全设施分类 4.2.1预防事故设施 4.2.1.1检测、报警设施 压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。 4.2.1.2设备安全防护设施 防护罩、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。 4.2.1.3防爆设施 各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。 4.2.1.4作业场所防护设施 作业场所的防静电、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑等设施。 4.2.1.5安全警示标志 包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。 4.2.2控制事故设施 4.2.2.1泄压和止逆设施 用于泄压的阀门、放空等设施,用于止逆的阀门等设施。 4.2.2.2紧急处理设施 紧急备用电源，紧急停车、仪表联锁等设施。 4.2.3减少与消除事故影响设施 4.2.3.1防止火灾蔓延设施 阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。 4.2.3.2灭火设施 水喷淋、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防快速接头、灭火器等。 4.2.3.3紧急个体处置设施 洗眼器、喷淋器、应急照明等设施。 4.2.3.4应急救援设施 堵漏、溢油收集和现场受伤人员医疗抢救装备。 4.3 安全设施管理 4.3.1 各种设施设备要分类、编号、入帐，定期盘点，做到帐物相符。 4.3.2 对各种设施进行日常维护保养，做好防尘、防潮、防热、防磁、防锈、防腐蚀、防霉变、防虫蛀等工作。 4.3.3 对违反操作规程造成的损失，或因管理不善造成的损坏、丢失、积压、浪费，应按价赔偿，并追究当事人的责任。 4.3.4 安全设施设备报废必须经过严格鉴定，履行审批手续。 4.3.5 对生产设施进行检维修时，对安全设施进行认真检查，并作力所能及的维护。 5.相关记录 安全设施台帐 安全设施检查、保养、检修记录