危险化学品公司防火、防爆及动火作业管理制度.docxVIP

XX危险化学品公司 防火、防爆及动火作业管理制度 1 目的和范围 规范企业用火管理，保证企业安全生产，防止发生火灾、爆炸等安全事故。 本制度适用于本公司范围内的用火、防火、防爆安全管理。 2 编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《山东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。 3 职责 3.1 安环科负责并组织开展防火、防爆安全检查。 3.2 各职能部门、生产车间各自归口管理范围内组织开展工作。 4 控制程序 4.1 生产要害岗位管理 4.1.1 凡是易燃、易爆、剧毒物品的仓库，贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中，具有重大影响的关键岗位，都属于要害岗位。 4.1.2 要害岗位应由生产技术部、安环科共同认定，经总经理审批，并报上级有关部门备案。要害岗位人员必须具备较好的思想、技术素质。 4.1.3 应建立、健全严格的生产要害岗位管理制度。凡外来人员，必经公司主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。 4.1.4 施工、检修时，要设监护人，并做好详细记录。 4.2 防火、防爆 4.2.1 生产装置 4.2.1.1 根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其公司房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合设计防火规范、规程的有关要求。 4.2.1.2 在工艺装置上在可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。 4.2.1.3 在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器。 4.2.1.4 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。 4.2.1.5 所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施 ，但不宜单独采用单向阀。 4.2.1.6 因反应物料爆聚、分解造成超温、超压、可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。 4.2.1.7 应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。 4.2.1.8 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按有关规定执行。 4.2.1.9 有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。 4.2.1.10 各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处、除按规定做 水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。 4.2.1.11 用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。 4.2.1.12高大建筑、主配电设备、易燃液体罐区突出屋面的排放可燃气体或蒸汽的放空管和呼吸阀等都应设避雷保护装置，避雷装置每年必须进行一次系统的外部检查，并测定全都接地装置的接地电阻，接地电阻值应不大于10欧姆。 4.2.2 动火、用火 4.2.2.1 公司根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，划定“固定动火区”。 4.2.2.2 固定动火区以外一律为禁火区。 4.2.3 设立固定动火区的条件和要求 4.2.3.1 固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。 4.2.3.2 距易燃、易爆公司房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。 4.2.3.3 室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。 4.2.3.4 生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。 4.2.3.5 固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。 4.2.3.6 固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。 4.2.4 在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：实验室用的电炉、电热器、酒精炉等），均须办《用火作业许可证》，许可证的有效期限最多不许超过一年。生产区禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。 4.2.5 许可证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全(防火)部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。 4.2.6 在禁火区内用电、气焊(割)、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可产生火焰，火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。 4.2.7 动火作业分三级管理 4.2.7.1 特殊动火，指在处于运行