铁碳相图详解要点计划.docx

精品文档 精品文档 PAGE PAGE14 精品文档 PAGE 三、典型铁碳合金的平衡结晶过程 铁碳相图上的合金，按成分可分为三类： ⑴工业纯铁（0.0218%C），其显微组织为铁素体晶粒，工业上很少应用。 ⑵碳钢（0.0218%~2.11%C），其特点是高温组织为单相A，易于变形，碳钢又分为亚共析钢（0.0218%~0.77%C）、共析钢（0.77%C）和过共析钢（0.77%~2.11%C）。 ⑶白口铸铁（2.11%~6.69%C），其特点是铸造性能好，但硬而脆，白口铸铁又分为亚共晶白口铸铁（2.11%~4.3%C）、共晶白口铸铁（4.3%C）和过共晶白口铸铁（4.3—6.69%C） 下面结合图3-26，分析典型铁碳合金的结晶过程及其组织变化。 图3-26七种典型合金在铁碳合金相图中的位置 工业纯铁（图3-26中合金①）的结晶过程 合金液体在1~2点之间通过匀晶反应转变为 δ铁素体。继续降温时，在 2~3点之间，不 发生组织转变。温度降低到 3点以后，开始从 铁素体中析出奥氏体，在 3~4点之间，随温 度下降，奥氏体的数量不断增多，到达 4点以后，铁素体全部转变为奥氏体。在4~5点之 间，不发生组织转变。冷却到 5点时，开始从奥氏体中析出铁素体，温度降到 6点，奥氏体 全部转变为铁素体。在 6-7点之间冷却，不发生组织转变。温度降到 7点，开始沿铁素体晶 界析出三次渗碳体Fe3III。7点以下，随温度下降，Fe3 C III量不断增加，室温下Fe3III的最大 C C QFeCⅢ 0.0218 0.0008 100%0.31% 量为： 3 6.690.0008 。图3-27为工业纯铁的冷却曲线及组织转变示意图。 工业纯铁的室温组织为 +Fe3CIII，如图3-28所示，图中个别部位的双晶界内是 Fe3CIII。 图3-27 工业纯铁的冷却曲线及组织转变示意图 图3-28 工业纯铁的显微组织 400× ㈡共析钢（图3-26中合金②）的结晶过程 共析钢的含碳量为 0.77%，超过了包晶线上最大的含碳量 0.53%，因此冷却时不发生包晶 转变，其结晶过程及组织转变示于图 3-29。合金液体在1~2点间通过匀晶反应转变为奥氏 体。在2~3点之间,不发生组织转变。到达3点以后，发生共析转变：0。770。0218+Fe3C，由奥氏体相同时析出铁素体和渗碳体。反应结束后，奥氏体全部转变为珠光体。继续冷却会 从珠光体的铁素体中析出少量的三次渗碳体，但是它们往往依附在共析渗碳体上，难于分辨。共析钢的室温组织为100%的珠光体，如图3-30所示。由图3-30可以看出，珠光体是铁素体与渗碳体片层相间的组织，呈指纹状，其中白色的基底为铁素体，黑色的层片为渗碳体。室温下珠光体中两相的相对重量百分比为： 6.69 0.77 100%88.5%11.5% Q 100%88.5%，QFe3C 。 6.69 0.0008 图3-29共析钢的冷却曲线及组织转变示意图 图3-30 珠光体组织 400× ㈢亚共析钢（图3-27中合金③）的结晶过程 含碳量在0.09%~0.53%之间的亚共析钢结晶时将发生包晶反应。现以含 0.45%C的钢为 例分析亚共析钢的结晶过程，其冷却曲线及组织转变示于图3-31。该合金从液态缓慢冷却到1点后，发生匀晶反应,开始析出铁素体。到达2点温度时，匀晶反应停止，开始发生包晶 转变：L0.53+ 0.09 0.17。包晶转变结束后，除了新形成的奥氏体外，液相还有剩余。温度继 续下降，在2-3点之间，剩余的液相通过匀晶反应全部转变为奥氏体。在 3-4点之间，不发 生组织变化。冷却到 4点，开始从奥氏体中析出铁素体，并且随温度的降低，铁素体数量增 多。温度降到5点，奥氏体的成分沿 GS线变化到S点，此时，奥氏体向铁素体的转变结束， 剩余的奥氏体发生共析反应：0.770.0218+Fe3C，转变为珠光体。温度继续下降，从铁素体中析出三次渗碳体，但是由于其数量很少，因此可忽略不计。亚共析钢的室温组织为珠光体+铁素体，如图3-32所示，图中的白色组织为先共析铁素体，黑色组织为珠光体。 图3-31 亚共析钢的冷却曲线及组织转变示意图 (a)0.20%C (a)0.45%C 图3-32 亚共析钢的显微组织 400× 室温下，含0.45%C亚共析钢中先共析铁素体和珠光体两个组织组成物的相对重量百分 QP 0.45 0.0008 ， 100% 58.4%41.6% 0.77 0.0008 100%58.4%Q 比为： 。而铁素体和渗碳体两相的相对 QFe3C 0.45 0.0008 ， Q100%6.7%93.3% 重量百分比为： 6.69 100% 6.7% 0.0008 。 在0.0218%~0.77%C范围内珠光体的相对重量随含碳量的增加而增加。由于