第17次课辅助工艺设计.pptxVIP

第六章 计算机辅助工艺过程及工装设计(CAPP)概述CAPP系统的工作模式基于知识的CAPP系统CAPP系统开发平台计算机辅助工装设计第一节 概述一、定义1、狭义CAPP：CAPP—Computer Aided Process Planning 由计算机完成产品生产过程的工艺开发、工艺计划、设备选择、工装设计、装配工艺以及过程管理等，称为CAPP。也可叫做工艺设计自动化。第一节 概述2、广义CAPP：CAPP—Computer Aided Production Planning即CAPP的一头向生产规划最佳化及作业计划最佳化发展，作为MRP-Ⅱ的一个重要组成部分；而另一头则向自动生成NC指令扩展。 PPCWhen to do?CADCAPPCAMProductWhat to do?How to do?To do.第一节 概述CAD、CAPP、CAM的关系第一节 概述二、CAPP的优点1.传统的工艺设计方法局限性（1） 手工编制强度大、效率低；（2） 设计周期长；（3） 设计质量依赖于工艺人员的水平；（4） 难以最优化、标准化。 第一节 概述2.CAPP的作用与意义克服传统工艺设计的不足，促进工艺技术的发展:大大提高工艺设计的效率和质量 。将工艺设计人员从大量繁琐、重复性的手工劳动中解放出来，转而从事新工艺的开发工作。 提高企业工艺设计的规范化、标准化水平，促进工艺设计水平的提高 。能有效的积累和继承工艺设计人员的经验，提高企业工艺设计的继承性 。为实现面向先进生产模式创作条件第一节 概述3.为现代制造系统集成提供技术桥梁:与计算机辅助设计（CAD）系统之间的信息交流 与计算机辅助制造（CAM）系统之间的信息交流 与生产管理系统（MIS）之间的信息交流 与制造自动化系统（MAS）之间的信息交流 与质量保证（CAQ）系统之间的信息交流 工艺过程设计的任务 加工方法、加工顺序、工、夹、量具的选择，切削条件的计算等。具体内容： ⑴加工方法、机床、刀具、夹具及其它辅件 的选择。 ⑵安排加工顺序。 ⑶选择基准，确定毛坯及加工余量、公差。 ⑷选择合理切削用量。 ⑸计算时间定额及加工成本。 ⑹编制工艺文件第一节 概述三、CAPP的发展概况 挪威是最早进行CAPP技术研究的国家。1966年开始研制，1969年正式发表了世界上第一个CAPP系统—AUTOPROS，并于1973年商品化。 美国于20世纪60年代末70年代初着手于CAPP的研究，并于1976年由CAM-I公司推出颇具影响力的Automated Process Planning系统。 从20世纪60年代末至今，仅仅三十多年的时间，CAPP得到很快的发展。世界各国相继发表了多种CAPP系统。 第一节 概述 到20世纪80年代以后，我国开始CAPP系统的研制，同济大学、北京理工大学、北京航空航天大学先后发表了多个CAPP系统。 目前，全世界已发表的CAPP系统共有100多个。第一节 概述 国内主要CAPP软件： 1. 机械加工工艺手册（软件版） 2. 金叶CAPP 3. 开目 CAPP 4. 天河工艺设计（TH-CAPP）第二节 CAPP系统的工作模式一、CAPP系统的组成第二节 CAPP系统的工作模式第二节 CAPP系统的工作模式第二节 CAPP系统的工作模式1.CAPP的结构组成 CAPP的结构与开发环境、产品对象、规模大小有关。基本模块为： ⑴零件信息获取模块 获取零件信息的方法有两种：人机交互输入、从CAD系统直接获取。 (2) 控制模块 相当于管理模块，用于协调各模块的运行，实现人机交互。 (3) 工序决策模块 按预先规定的决策逻辑调用相关的知识和数据，进行比较、推理和决策，生成零件加工工艺规程。 第二节 CAPP系统的工作模式 （4）工艺数据库/知识库 包含了工艺设计所要求的工艺知识和规则。 （5）人机交互界面 （6）工艺文件管理/输出模块 完成各种输出功能如工艺卡、工序、工步卡，工序图，各类文挡等。 第二节 CAPP系统的工作模式2.CAPP系统应具有的基本功能 ⑴检索标准工艺文件 ⑵选择加工方法 ⑶安排工艺路线 ⑷选择机床、刀具、夹具、量具 ⑸选择切削用量 第二节 CAPP系统的工作模式⑹计算切削参数、加工时间、加工费用⑺确定工序尺寸和公差、选择毛坯⑻绘制工序图⑼给出刀具运动轨迹，自动进行NC编程⑽加工过程模拟二、CAPP的工作过程 第二节 CAPP系统的工作模式第二节 CAPP系统的工作模式三、CAPP系统的工作原理 到目前为止，国内外发表的CAPP系统分两大类，其工作原理为派生法和创成法。 ⑴派生法：根据成组技术将工件分类，按类编制标准工艺文件存储于数据库，然后，对按待加工零件的类