第2章金属塑性变形与压力加工.pptxVIP

第二章 金属塑性变形与压力加工 机械制造基础制造科学与工程学院 梅筱琴本讲内容一、金属塑性变形二、压力加工方法：自由锻三、压力加工方法：模锻四、锻造工艺五、锻件结构工艺性六、板料冲压七、特种压力加工方法简介麻花钻制造金属塑性变形与压力加工压力加工利用外力使金属材料发生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法压力加工基本生产方式锻造、轧制、挤压、拉拔、板料冲压应用范围原材料金属型材、板材、管材、线材零件主轴、齿轮、枪炮管、汽车覆盖件、日用五金压力加工的生产特点锻造组织均匀、致密、晶粒细小，形成了纤维组织，锻件力学性能优于其它制造方法制得的零件或毛坯，适合于重要机器零件（或毛坯）的制造冲压大部分制件有加工硬化现象，可提高制件的强度和硬度；制件精度高，可直接成形零件；生产率高，适合大批量生产轧制组织和性能兼有以上二者的特点；是各种型材的主要制造方式未变形弹性变形弹塑性变形塑性变形一、金属塑性变形 —金属塑性变形机理晶内变形单晶体滑移变形单晶体孪晶变形晶间变形50Mn18Cr4V钢多系滑移时的滑移带(500 x)滑移带的形成滑移带和多系滑移单晶体孪晶变形（双晶变形）晶体的一部分沿一定晶面和晶向产生一定角度的切变孪晶变形所需的切应力高于滑移变形所需的切应力位错理论晶体内部存在大量 “ 缺陷 ” ，这些缺陷使金属在塑性变形时，其变形抗力减小数千倍塑性变形未变形位错运动晶体内部的缺陷点缺陷——只涉及到大约一个原子大小范围的晶格缺陷空位；填隙（间隙固溶体）；替位（置换固溶体）线缺陷——沿晶格中某条线周围，多个原子间距范围内出现的晶格缺陷位错面缺陷——沿着晶格内或晶粒间的某个面两侧，大约几个原子间距范围内出现的晶格缺陷堆垛层错、小角晶界、孪晶界面等体缺陷——晶粒内部包藏杂质、孔洞等常见位错缺陷螺型位错刃型位错多晶体塑性变形多晶体塑性变形晶内变形+晶间变形晶粒大小对多晶体的塑性变形影响很大(二)塑性变形对金属组织与性能的影响1.组织和性能的变化内部组织晶粒沿最大变形方向伸长晶格畸变与晶粒扭曲，产生内应力晶粒间产生碎晶性能冷变形强化变形增大，强度、硬度提高，塑性、韧性下降晶格畸变和碎晶增大了继续滑移的阻力塑性变形与性能的关系冷变形强化材料强度、硬度升高，塑性、韧性下降常温下塑性变形对低碳钢力学性能的影响2.回复和再结晶冷变形强化不稳定，有自发回复稳定状态的趋势变形后的金属加热，增强原子扩散能力，则原子容易恢复规则排列，晶格畸变大大减轻，内应力大大下降2.回复和再结晶回复T回＝（0.25~0.3）T熔（K）晶格畸变回复到稳定状态，内应力消除再结晶T再＝0.4T熔（K）除回复外，碎晶重新结晶，形成新的细小的等轴晶消除冷变形强化的方法？再结晶退火冷变形和热变形冷变形再结晶温度以下的塑性变形生产方法：冷冲压、冷挤压、冷轧、冷拔等特点：利用加工硬化，尺寸精度高、表面质量好热变形再结晶温度以上的塑性变形强化与再结晶过程同时存在，强化消失生产方式：热锻、热轧、热挤压特点：冶金缺陷得到改善或消除，得到细小的等轴晶，组织致密，力学性能显著提高热轧钢板的组织变化试判断下列两种金属的变形属何种变形？铅（熔点327 ℃ ）在0 ℃时的变形T再＝0.4T熔＝0.4（327＋273）K＝240K0 ℃＝273K：热变形钨（熔点3380 ℃ ） 在1100 ℃时的变形T再＝0.4T熔＝ 0.4（3380＋273）K＝1461K1100 ℃＝1373K：冷变形注意：冷变形不是“室温”下的变形3.金属纤维组织和锻造流线纤维组织又称锻造流线。是金属晶界上的夹杂物随晶粒沿变形最大方向被拉长得到的组织。螺钉工作状态受力示意图不同方法加工的齿轮纤维组织3.金属纤维组织和锻造流线纤维组织使金属力学性能呈方向性平行于纤维组织方向承受拉应力和压应力能力增强，承受剪切应力能力减小垂直于纤维方向承受压应力和剪切应力能力增加，承受拉应力能力减小纤维组织的稳定性很高，不能用热处理或其它方法加以消除，只有经过锻压使金属重新变形，才能改变其方向和形状。金属塑性变形量-锻造比锻造比衡量金属塑性变形大小。镦粗的锻造比Y镦= H坯/ H件拔长的锻造比Y拔=L件/ L坯Y锻1， Y锻越大则变形量越大。注意与拉深系数m的区别(三)金属可锻性及其影响因素金属可锻性金属材料通过压力加工获得合格零件的难易程度塑性好、变形抗力小，则金属的可锻性好影响金属可锻性的因素金属的本质化学成分内部组织加工条件变形温度变形速度应力状态金属可锻性的影响因素金属的本质化学成分纯金属的可锻性比合金的可锻性好钢中合金元素含量越多，合金成分越复杂，其塑性越差，变形抗力越大。金属组织纯金属和固溶体(如奥氏体)的可锻性好；碳化物(如渗碳体)的可锻性差铸态组织和粗晶粒组织不如细晶而又均匀的组织可锻性好加工条件-变