第三章数控车床加工程序的编制.pptx

第三章 数控车床加工程序的编制;前置刀架;3.1.2数控机床的初始状态: 是指数控机床通电后具有的状态， 也称为数控系统内部默认的状态， 即缺省状态。 一般设定初始状态为： 绝对坐标编程(X，Z或G90)、 使用米制长度单位(G21)、 取消刀具补偿（G40、G49）、 冷却液关闭(M08或M09) 主轴停转(M05) 等状态。; 3.1.3 数控车床的 绝对、增量、混合编程; 3.1.4 数控车床的直径编程 ; 3.1.5 S功能的三个含义： 1、一般含义：主轴转速：r/min，用G97指令设定;切削用量三要素：;3.1.6数控车床进给速度F功能：;3.1.7数控车床刀具T功能：;O0030; N010 G50 X270.0 Z260.0; N020 G97 S300 M03; N030 T1010; N040 G00 Z10.0 G04 U0.5; N050 Z-9.0; N060 G01 Z-20.0; N070 G00 Z10.0 G04 U0.5; N080 Z-19.0; N100 G01 Z-30.0; N110 G00 Z10.0 G04 U0.5; N120 Z-29.0; N130 G01 Z-40.0 G04 U0.5; N140 G00 Z10.0 M05 M09; N150 G30 U0 W0; N160 M30 ;数控车床暂停指令G04的意义：;第二节 程序编制的方法;数控车床机床的坐标系及机床原点;编程坐标系 （工件坐标系） 原点的合理位置;编程原点 选在工件右端面回转中心原点时，; 第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，它通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。 第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。 第三种方法是MDI参数，运用G54～G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。 ;一、直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 二、用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150三、 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。四、用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。 ;要求： 加工结束后， 刀具回到起刀点。;;用G50 可以确定任意点 作为工件原点。 但， 确定在右端面O3 为更方便。;用G54~59偏置零点的方法;;零点; 用刀具补偿指令对刀时 对起刀点，没有什么特殊要 求，刀具只要在工件外即可。;程序起点： 工件原点在卡盘端面时，程序起点是：（85，210） 工