塑胶模具设计原理.pptxVIP

塑模结构原理概论;一﹑模具概况﹕ “模具是工业之母”这句话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐模具设计和模具制造技朮取得了长足进步。 模具加工技朮的革新﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部件的标准化和专业化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更准的适应模具的发展。 速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精度的提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。 精度和速??的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然带动速度的提升。 ;二﹑塑胶模具基本构成﹕ 塑胶模具由七大系统构成﹕导向系统﹑支承系统﹑成型零件系统﹑浇注系统﹑冷却系统﹑顶出系统﹑排气系统。 由以上各系统组成之模具﹐塑胶经浇注系统﹐通过浇口进入模腔内部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经成型零件以及顶出系统顶出﹐完成一个成型周期。;三﹑合模导向系统﹕ 合模导向机构在塑模中﹐主要用来保証公模和母模两大部分或模内其他零部件之间准确对合﹐以保証塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。 设计合模导向机构的基本要求是定位准确﹑导向精确﹐并具有足够的强度﹑刚度和耐磨性。 导向机构有导柱导向机构和锥面(直面)定位机构。 导柱导向机构我们常用的有GP(导柱)﹐EGP(顶板导柱)等。如图1﹐图2所示。 锥面定位机构我们常用的有直角定位块﹐斜度定位块﹐模仁定位凸台等。如图3﹐图4所示。;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;四﹑支承系统﹕ 塑胶模具中的公母模板﹐上下固定板﹐模脚﹐支撑柱(SP)﹐停止销(STP)等零件均称为支承零部件。 支承零部件与合模导向机构组装﹐便构成注射模架。模架的作用就是用来安装和固定注射模中的各种功能结构﹐因此设计注射模时﹐必须保証各种支承零部件具有足够的强度和刚度。 公母模板在模具中起安装和固定成型零部件﹑合模导向机构以及顶出脱模机构等各种功能机构的作用。 上下固定板起支承公母模板以及安装在公母模板上的各种零部件﹐同时可以利用其将模具安装在成型机上。 模脚和支撑柱(SP)垫靠在公模板与下固定板之间﹐可以形成顶出脱模机构的运动空间。 停止销(STP)则是调整顶出脱模机构的平整性。;模具结构原理;五﹑成型零件系统﹕ 成型零件系统主要是为了让成品能够顺利的射出成型﹐得到理想的产品而设计的。目前较常见之情形大致有 为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构) 为处理成品内部倒勾的机构(斜销机构);一﹑滑块﹕ 1?滑块的动作原理 滑块是倒勾处理的一种方式，一般是借助注射机开模力与合模力进行侧向分型、抽芯及复位动作的机构，这种机构经济性好，动作可靠，实用性强,常用的拨动方式有斜撑梢及拨杆拨动。 拨块拨动与斜撑销拨动区别: a.作用面不同: 斜撑销只有拨动作用没有止动作用，因此要装止动块. 拨块既有拨动作用又有止动作用，因此一般可不装止动块. b.使用场合不一样 斜撑销一般使用在滑块较大及行程较大的场合下. 拨块一般使用在滑块较小及行程不大的场合下.;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;4﹑浇口形式;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;环形浇口;模具结构原理;模具结构原理;针点浇口;潜伏浇口;牛角浇口;模具结构原理;模具结构原理;模具结构原理;6﹑热流道;减少废料 缩短循环时间 减少压力损失 控制浇口痕迹 控制塑胶流动 ;单只热流道---HOT SPRUE;3﹑热流道系统的组成部分 :;4﹑热流道系统胶口类型分类;以HUSKY为例;以HUSKY为例;以HUSKY为例;5﹑热流道的选择简单介绍;七﹑冷却系统﹕ 模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。 一﹑设置冷却水路的作用 1﹑控制模温以提高塑件质量﹐主要表现在﹕对表面光洁度﹑残余应力﹑结晶度﹑热弯曲的影