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化工原理principles of chemical engineering;第八章 干燥;第一节 概 述 ;真空干燥 ;8.1.3 对流干燥过程的传热与传质 ;第二节 湿空气性质及湿度图 ;视为理想气体,则: ;在p=101.3 kN/m2时 ; 基准: 0?C干空气、 0?C时液态水的焓为零。 ;稳态下,以单位质量的干空气为基准,
对全塔作热量衡算得:;(7) 干、湿球温度 ;② 应用 ;8.2.2 湿空气的湿度图 ;⑤ 湿比热线; ;;(2) 湿度图的应用 ;② 湿空气状态变化过程的图示 ;不同温度、湿度的气流的混合过程 ;8.3.1 干燥过程的物料衡算 ;(1)湿物料的水分蒸发量 ; 干空气用量: ;8.3.2 干燥过程的热量衡算 ;① 全系统的热量衡算;输入热量
;(产品升温热量) ;8.3.3 空气通过干燥器时的状态变化 ;干燥器出口空气状态亦可利用图解法在湿度图中直接求得:;② 非理想干燥过程 ;湿基含水量 w:;(1)干燥平衡曲线 ;② ?-X线 ;三、 物料中所含水分的性质 ;非结合水分:固液之间结合力较弱的水分,如物料表面的附着水分,或物料表面大孔内的水分。 ;?8.4.2 固体物料的干燥机理
(1)湿物料分类
① 多孔性物料,如催化剂颗粒,砂子等。主要特征:
▲ 水分存在于物料内部大小不同的细孔和通道中;
▲ 湿分移动主要靠毛细管作用力;
▲ 这类物料的临界含水量较低,降速段一般分为两个阶段。
② 非多孔性物料,如肥皂、浆糊、骨胶等。主要特征:
▲ 结合水与固相形成了单相溶液;
▲ 湿分靠物料内部存在的湿分差以扩散的方式进行迁移;
▲ 这类物料的干燥曲线的特点是恒速阶段短,临界含水量;
较高,降速段为一平滑曲线。;(2)液体扩散理论
▲ 主要论点:
在降速干燥阶段中,湿物料内部的水分不均匀,形成了浓度梯度,使水分由含水量较高的物料内部向含水量较低的表面扩散,然后水分在表面蒸发,进入干燥介质。
▲ 干燥速率完全决定于物料内部的扩散速率。此时,除了空气的湿度影响表面上的平衡值外,干燥介质的条件对干燥速率已无影响。
▲ 非多孔性湿物料的降速干燥过程较符合扩散理论。 ;(3)毛细管理论
▲ 主要论点:
多孔性物料具有复杂??网状结构的孔道,水分在多孔性物料中的移动主要依靠毛细管力。
多孔性物料的干燥过程较好地符合这一理论。 ;干燥速率定义:;▲ 干燥曲线及干燥速率曲线 ;X*;◆ AB(或A’B)段: A点代表时间为零时的情况, AB为湿物料不稳定的加热过程。;8.4.4 恒定干燥条件下干燥时间的计算 ;kH 、 h 可由实验求得 ,可供参考的经验式:;b) 降速阶段的干燥时间 ;② 近似计算 ;③ 按扩散理论计算 ; (2)非恒定干燥条件下的干燥时间计算(连续过程);忽略预热段,其它两段的干燥时间可分别计算如下: ;若干燥的第一阶段为绝热冷却过程,则kH和Hw均为常数。 ;;如空气的状态变化可视为绝热冷却过程,则Hw为常数 ,上式积分后整理得:;② 空气出口温度 ;对于细颗粒或液滴并流干燥时,湿物料的出口温度θ2为: ;第五节 干燥设备 ;8.5.1 干燥器简介 ;厢式干燥器中的加热方式有两种: ;采用废气循环法的优点:
① 可灵活准确地控制干燥介质的温度、湿度;
② 干燥推动力比较均匀;
③ 增加气流速度使得传热(传质)系数增大;
④ 减少热损失,但干燥速率常有所减小。 ;◆ 厢式干燥器的优点:
构造简单,设备投资少;
适应性强,物料损失小,盘易清洗。
尤其适用于需要经常更换产品、小批量物料的干燥。;(2)气流式干燥器
结构: ;优点:
① 气、固间传递表面积很大,体积传质系数很高,干燥速率大;
② 接触时间短,热效率高,气、固并流操作,可以采用高温介质,对热敏性物料的干燥尤为适宜;
③ 由于干燥伴随着气力输送,减少了产品的输送装置;
④ 气流干燥器的结构相对简单,占地面积小,运动部件少,易于维修,成本费用低。;缺点:
① 必须有高效能的粉尘收集装置,否则尾气携带的粉尘将造成很大的浪费,也会对形成对环境的污染;
② 对有毒物质,不易采用这种干燥方法。但如果必须使用时,可利用过热蒸汽作为干燥介质;
③ 对结块、不易分散的物料,需要性能好的加料装置,有时还需附加粉碎过程;
④ 气流干燥系统的流动阻力降较大,动力消耗较大。 ; 应用:
气流干燥器适宜于处理含非结合水及结块不严重又不怕磨损的粒状物料,尤其适宜于干燥热敏性物料或临界含水量低的细粒或粉末物料。对粘性和膏
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