《汽车制造工艺学》第三章课件.pptxVIP

掌握 机械加工质量的基本概念 影响加工精度、表面质量的因素； 了解 表面质量对机器零件使用性能的影响。 重点：掌握机械加工质量的基本概念及影响加工精度、表面质量的因素。 难点：表面质量对机器零件使用性能的影响。;;机械加工质量的基本概念;三、获得加工精度的方法和经济加工精度;（二）机械加工获得工件形状精度的方法 （1）轨迹法 由切削运动中刀尖轨迹形成被加工表面的形状。 （2）成形法 由成形刀具刀刃的几何形状切削出工件的形状。 （3）??成法 刀具和工件作展成切削运动时，由刀刃在被加工表面上的包络面形成成形表面。 （三）位置精度的获得方法  （1）一次装夹获得法 零件表面的位置精度在一次安装中，由刀具相对于工件的成形运动位置关系保证。 （2）多次装夹获得法 通过刀具相对工件的成形运动与工件定位基准面之间的位置关系来保证零件表面的位置精度。 （3）非成形运动法 利用人工，而不是依靠机床精度，对工件的相关表面进行反复的检测和加工，使之达到零件的位置精度要求。 ;（四）经济加工精度;机械加工质量的基本概念;3.2 影响加工精度的因素; 各种原始误差的大小和方向各有不相同，而加工误差则必须在工序尺寸方向上测量。所以原始误差的方向不同时对加工误差的影响也不同。图3．2（或观看动画）以车削为例说明原始误差与加工误差的关系。图中实线为刀尖正确位置，虚线为误差位置。 原始误差的方向不同时对加工误差的影响也不同。把对加工误差影响最大的那个方向（即通过刀刃的加工表面的法线方向）称为误差敏感方向。;一、 加工原理误差 ;二、 机床的制造误差及磨损 ; 一、是主轴轴颈与支承座孔的圆度误差，波度和同轴度、止推面或轴肩与回转轴线的垂直度误差。 二、是滑动轴承轴颈和轴承孔的圆度、波度和同轴度、端面与回转轴线的垂直度；或滚动轴承滚道的圆度、波度、滚动体的圆度误差和尺寸误差，滚道与轴承内孔的同轴度误差(如图7.4);轴承间隙及止推滚动轴承的滚道与回转轴线的垂直度误差等。; 主轴回转误差的基本形式;影响加工精度的因素;（二） 导轨误差 ;导轨在水平面内的直线度误差;导轨的平行度误差;导轨的平行度误差;(三）传动链误差 ;控制机床误差的措施;三、刀具的制造误差及磨损 ;刀具的制造误差及磨损;四、工艺系统受力、受热变形引起的误差;;② 机床部件的刚度;④工艺系统的刚度;（3） 工艺系统受力变形对加工精度的影响;② 切削过程中受力大小变化对加工精度的影响;工艺系统受力变形对加工精度的影响;工艺系统受力变形对加工精度的影响;（二） 工艺系统的热变形;1. 机床热变形对加工精度的影响;几种机床的热变形趋势;2.刀具的热变形对加工精度的影响;3 .工件的热变形对加工精度的影响;控制工艺系统受热变形主要措施;五.测量误差和调整误差;测量误差和调整误差;测量误差和调整误差;六、工件残余应力引起的变形;残余应力的产生;工件残余应力引起的变形;七、加工误差的统计分析;（一） 分布曲线法;正态分布曲线方程;正态分布曲线的特性;;正态分布曲线的特性;【例题7．1】 检查一批在卧式镗床上精镗后的活塞销孔直径。图纸规定尺寸与公差为，抽查件数n＝100，分组数k＝6。测量尺寸、分组间隔、频数和频率见表7.4。求实际分布曲线图、工艺能力及合格率，分析出现废品的原因并提出改进意见。 表7．4 活塞销孔直径测且结果;样本标准差 工艺能力系数， ，二级工艺能力； 废品率：由 ，查表7.3可得A＝0.3253； 所以 实测结果分析：部分工件的尺寸超出了公差范围，有17．47％的废品（实际分布曲线图中阴影部分；这批工件的分散范围0.012mm比公差带0．015mm小，也就是说实际加工能力比图纸要求的要高：Cp＝1.11，即δ＞6σ。 只是由于有△系统＝0.0054的存在而产生废品。如果能设法将分散中心调整到公差范围中心，工件就完全合格。具体的调整方法是将镗刀的伸出量调短些，以减少镗刀受力变形产生的加工误差。;分布曲线法的应用;7.3.3 点图法;7.4 提高加工精度的途径 ;7.4.1 减少误差法;提高加工精度的途径;7.4.6 误差平均法;第三节 影响表面质量的因素;影响表面质量的因素;影响表面质量的因素;;影响表面质量的因素;影响表面质量的因素;二、机械加工后表面强化和表面残余应