第五讲 刀具切削部分几何参数的选择.ppt

* 是在负倒棱的基型上进一步修磨而成，或直接通过刀片钝化处理而成。 钝圆切削刃 特点：钝圆半径比锋刃增大了一定数值，它不但在提高切削刃强度方面获得和负倒棱同样的效果，而且比负倒棱更有利于消除刃区微小裂纹，使刀具获得最佳寿命。同时，在切削过程中对已加工表面还有一定的熨压和消振作用，有利于提高已加工表面质量。经刃口钝化处理的可转位刀片和硬质合金涂层刀片就是采用了钝圆切削刃，已获得广泛应用。 * 主要取决于刀具材料、工件材料和切削条件三个方面。可制成轻型(rn约为0.025～0.05mm)、中型(rn约为0.05～0.1mm)和重型(rn约为0.1～0.15mm)三种。 钝圆切削刃的钝圆半径选择 刀具材料的强度和韧性影响钝圆切削刃钝圆半径的最佳数值。 高速钢刀具一般取正前角锋刃或轻型钝圆切削刃； 陶瓷刀片一般要求负倒棱且带有重型钝圆切削刃； WC基硬质合金刀片一般多采用中型钝圆切削刃； TiC基硬质合金的钝圆切削刃参数则介于陶瓷刀片与WC基硬质合金刀片两者之间选择。 刀具材料 * 工件材料的切削加工性也影响切削刃钝圆半径的合理数值。 切削可加工性较好的有色金属，如铜、铝合金时，刀具刃区常采用轻型钝圆切削刃或锋刃。 切削灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁时，由于其多孔性及其分布不均匀而产生冲击，刀具刃区通常采用中型钝圆切削刃。 切削普通钢材时，其刃区参数可根据含碳量确定。 切削低碳钢和大多数不锈钢的刀具可采用轻型钝圆切削刃。 切削高硬度合金时，刀具刃区需要中型乃至重型钝圆切削刃。 工件材料 * 在切削加工条件中，进给量和切削刃钝圆半径rn也有一定关系。 用WC基硬质合金切削钢材时，一般可取rn≤f/3。 用Tic基硬质合金刀片和涂层刀片时，可取rn≤f/l.5。 rn过小时，切削刃容易产生裂纹和崩碎； 但rn过大时，也会使切削刃严重挤压切削层而降低刀具寿命，并增大已加工表面冷硬程度，甚至引起振动。 切削加工条件 * 2.前刀面形状及其参数选择 前刀面形状分平面型和断屑前面型两大类。 在切削过程中金属材料受到变形，如变形程度超过了材料的断裂应变，则切屑将自行折断。但多数情况下，只靠切削过程中的变形还不能使切屑折断，必须采用断屑器使切屑得到附加的二次变形。 * 在加工塑性材料时，为使切屑卷成螺旋形或折断成C形，使之易于排出和清理，常在前刀面上制成卷断屑槽。 卷断屑槽可作成直线圆弧型、直线型和全圆弧型三种。 * 直线圆弧型和直线型断屑槽适用于切削碳素钢、合金结构钢、工具钢等，?0＝5?～15?。 直线圆弧型的槽底圆弧半径Rn和直线型的槽底角(180 ? -?)较小时，切屑卷曲半径较小，切屑变形大，易于折断，但此时切屑易堵塞在槽内，会增大切削力，甚至造成崩刃。一般取Rn＝(0.4～0.7)Wn，(180?-?)＝110?～130?。 全圆弧型适用于切削紫铜、不锈钢等高塑性材料，?0可增大至25?～30?。 * 常用的前刀面形状及刃区剖面参数 切削刃口较锋利，但强度较差，?0不能太大，不易断屑。 各种高速钢刃形复杂刀具及成形刀具，精加工铸铁、青铜等脆性材料的硬质合金刀具。 切削刃强度较好，但刀刃较钝，切削变形大。 硬脆刀具材料、加工高强度、高硬度（如淬火钢）的车刀、铣刀、面铣刀等。 * 比平前刀面可取较大前角且改善了卷屑和断屑条件，但刃磨不如平前面简便。 各种高速钢刀具，加工纯铜、铝合金等低强度、低硬度的硬质合金刀具。 * 加工各种钢材等塑性材料的硬质合金车刀。 加工铸铁等脆性材料用的硬质合金、陶瓷刀具。 零度倒棱，适用于高速钢刀具。 切削刃强度及抗冲击能力增加，在同样条件下允许采用较大的前角，提高了刀具寿命。 * 适用于陶瓷等脆性材料刀具。 切削刃强度及抗冲击能力增加，且有一定的慰压和消振作用。 * 第二节 后角及后面形状的选择 一、后角的功用及合理后角 后角的作用主要是：减小后面与过渡表面和已加工表面之间的摩擦；影响楔角?0的大小，从而可配合前角调整切削刃的锋利程度和强度。 影响刀具耐用度和加工表面质量。 * 适当增大后角可提高刀具耐用度．这是因为： 增大后角时能减小已加工表面弹性恢复层△h与后面的摩擦面积，从而减小后面摩擦与磨损。 后角增大，楔角则减小，刀刃钝圆半径可以减小，切削刃锋利，刀刃易切入工件，可减小工件表面的弹性恢复。 在一定的后刀面磨损量VB下，后角较大时，所允许磨去的金属体积较大。 * 但后角过大时，将使楔角且过小，削弱切削刃强度，减小散热体积而使刀具耐用度降低。所以，在一定条件下，后角也有一个对应于最高刀具寿命的合理数值。 * 主要取决于切削层公称厚度hD(或进给量f)的大小。 合理后角的选择 当hD(或进给量f)很小时(精加工)，磨损主要发生在后刀面上，为减小磨损和增加切削刃的锋利程度，