全面质量管理TQM培训教材(PPT50页).pptxVIP

全面质量管理;引言; 全面质量管理阶段 全面质量管理（TQM）这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。;1、全面质量管理的概念和特点;什么是全面质量管理（TQM）？;TQM与ISO9000 ;差异点： ;全面质量管理TQM;全面质量管理的特点 ;所以全面质量管理的特点主要体现在全员参加、全过程控制、对象的全面性、方法的全面性和经济效益的全面性等几个方面。;全面质量管理的核心观点;1．用户至上的观点;2．一切凭数据说话的观点;3．预防为主的观点;4．以质量求效益的观点;例：;5．以零缺陷为目标;著名的质量管理专家克劳斯比认为，“可接受的质量水平”如“合格品率”是鼓励人们生产废次品。在全面质量管理中，人们强调“尽善尽美”，强调以零缺陷作为工作目标。诚然，人们可能永远不会把一件事情准确无误地做好，但是，这种追求尽善尽美的精神却是至关重要的。因为只有具有这种精神，人们才可能真正将一件事情做好。 ;据统计，美国许多公司将相当于总营业额15%-20%的资金花费在非零缺陷管理产生的质量问题上。可见，以零缺陷为目标对企业的成本、交货期和效益都是非常重要的。以零缺陷为目标是“预防为主”观念的集中体现。质量管理的目的就是在企业的各个环节建立一个防止缺陷发生的机制。要实现这个目标，必须抓住将来可能出现的问题开展预防工作，以便通过现在的努力实现事先预防，在将来获得高效益的回报。要实现零缺陷，就要从各个环节着手，在每一道工序都做到“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”。;全面质量管理的核心概念还包括：重视质量成本、以工作质量为重、注重团队成员的合作、强调领导的示范作用、强调生产一线工人参与质量控制等方面。;全面质量管理的内容;（1）设计过程质量管理的内容。 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。;（2）制造过程的质量管理的内容。 制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。;（3）辅助过程质量管理的内容。 辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。 ;（4）使用过程质量管理的内容。 使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。;除上述内容外，市场营销质量管理还包括市场营销质量管理 、产品结构（产品品种、规格及产量管理）的质量管理等内容。;全面质量管理的八大原则;全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。ＰＤＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。 ;补充说明;全面质量管理中的PDCA循环;2、PDCA循环的步骤 每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤： P阶段： (1)寻找质量问题。 (2)寻找产生质量问题的原因。 (3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。 (4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。 ;D阶段： (5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。 A阶段： (7)巩固成绩，进行标准化。 (8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。 ;企业引进和推行全面质量