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冲裁模设计;一、简单冲裁模;倒装冲裁模的凹模安装在上模板 上，所以工件只能从上模板上的 凹模孔内顶出或利用弹簧或橡皮 顶件器顶出，也可利用打料杆刚 性打出。 顶料板应高出凹模口面1—3mm。 大、中型工件的落料一般都采用 打料出件。打杆应具有一定的硬 度，一般都需淬火处理。倒装冲 裁模的卸料一般只用弹性卸料， 卸料板利用弹簧或橡皮推动，也有用气垫推动的。弹簧、橡皮可装在下模板上,也可装在压力机的工作台下面。小件冲裁模，特别是高速冲裁，弹性卸料板必须带有导向装置，以避免凸模承受侧压力。卸料弹簧的布置也必须考虑到卸料力的平衡。;大件冲裁模除常用做大型坯件的落料外，还做大件的切口、切断、切废料等。大件落料模的出件要避免工作碰伤，由于下出件要影响到模具的结构和强度，所以大、中件一般都采用刚性打料从上面出件，顶件端面可连接橡皮作缓冲以保护工件 。 冲孔模按孔径与板厚比例关系分为小孔冲模(包括窄缝冲模)、常规冲孔模。在冲孔模结构中，凸模常做成阶梯形状以增加强度和刚度。凸模结构应考虑装配的快速性及可互换性，导向的可靠性等要求。在高速冲孔时要考虑模具的散热冷却问题，厚板冲裁的凸模需要设剪切角，凸模进入凹模孔的长度一般为1—3mm。 ;某车顶盖左右侧内板落料模局部图;;;二、复合冲裁模;倒装落料冲孔复合模模具应用举例:;倒装落料冲孔复合模模具零件名称： l—下模座；2—螺钉；3—导柱； 4—复位弹簧；5—弹性卸料板； 6—活动定位销；7—连接螺钉； 8—导套；9—上模座；10—固定板； 11—顶件块；12—顶杆；13—打料板； 14—打料杆；15—模柄；16—紧固螺钉； 17—凸模；18—上垫板；19—凸模； 20—落料凹模，21—凸凹模， 22—凸凹模固定板。;复合模也分倒装式和顺装式。凸凹模在下模板上的称倒装式(见上页倒装落料冲孔复合模)。倒装式复合模的冲孔废料直接由下模排出，装配和维修比顺装式好，所以采用较多。对于薄材料，复合模最好采用浮动式模柄。 倒装落料冲孔复合模的结构见右图 ;如图（下页顺装落料拉深复合模）所示的凸凹模15装于上摸???上。而落料凹模9与拉深凸模2则装于下模座上。工作时，首先由凸凹模与落料凹模完成落料工序，然后压边圈8将所得落料毛坯紧压在凸凹模端面，随着凸凹模的下行，由拉探凸模及凸凹模完成工件的拉深工序，最后通过推件块20与拉深凸模使工件底部圆弧戎形。该冲模采用固定定位销5定位，刚性卸料板10卸料，并用推件块将工件从凸凹模中推出。;顺装落料拉深复合模的结构见下图 ; 顺装落料拉深复合模： 1—连接螺钉；2—紧固螺钉； 3—压料杆；4—下模座； 5—固定定位销；6—连接螺钉； 7—L形板；8—压边圈； 9—凹模；10—上模座； 11—刚性卸料板；12—导套； 13—定位板；14—定位销；15—凸凹模； 16—螺钉；17—限位螺钉；18—连接杆； 19—模柄；20—推件块；21—凸模； 22—定位螺钉；23—定位销；24—导柱。 ;三、连续冲裁模;如图7—5所示为一垫圈类零件的落料冲孔连续模。该冲模有两个工步，第一工步冲一大孔两小孔，第二工步落料。冲孔凸模1及2与落料凸模7之间的距离等于毛坯的送进步距。冲孔凹模及落料凹模做成一体。条料沿导尺3送进，由挡料销5粗定位，然后再由装于落料凸模前端的导正销6进行精确定位，以保证冲孔与落料的位置精度。初始挡料销4是在条料开始送进时作初始限位用。;第二工步落料;四、凸模、凹模工作部分尺寸计算;;凸、凹模工作部分尺寸计算有两种情况； 一是凸模凹模分开加工，应分别计算出凸模和凹模的尺寸。 二是凸模和凸模配制加工。 前者适合于简单零件如圆形和商品化生产、标准化凸模、凹模的制造，因为它们互换性好。后者对单件冲模制造，尤其是对间隙尺寸要求高，曲线形刃口冲模的制造非常有利，并可大大降低基准件的制造精度，因而在工厂中得到广泛应用。 ;凸模与凹模分开加工计算实例： 1．落料 落料凹模尺寸：Dd＝(Dmax—xΔ) 落料凸模尺寸：DP＝(Dd—Zmin) Dd——落料凹模尺寸 Dp——落料凸模尺寸 X--系数、与工件精度有关(工件精度在ITl0级以上 x＝1;工件精度为ITll～13级 x=0.75;工件精度为ITl4级以下 x＝0.5)(取0.5) Δ—工件公差(mm)(0.5-0=0.5mm) Zmin——凸、凹模间最小双边间隙(8%*1.5=0.12mm) Zmax—凸、凹模间最大双边间隙(10%*1.5=0.15mm) δP，δd——凸模、凹模的制造偏差(mm) δd＝0.6(Zmax—Zmin)=0.6*(0.15-0.12)=0.018mm δp＝0.4(Zmax—Zmin)=0.4*(