自磨机工安全操作规程.docxVIP

自磨机工安全操作规程 一、适用范围 本规程适用于湿式开路自磨机操作的人员。技术性能规格：φ5500×1800（mm）；工作转速：15r/min；给矿粒度＜400（mm）；TDM800×36同步电机功率：800kw；生产能力：100~120t/h。 二、一般规定 1、作业人员取得有关部门颁发的安全技术操作等级证书后方可独立上岗。 2、本作业人员上岗前须按照三级安全教育进行安全技术培训，并经考试合格后，方可由指定的师傅带徒实习。 3、心脏病、高血压、耳背等人员不适宜从事本岗位工作。 三、作业前的准备工作 1、上岗作业前，须佩带安全帽、工作服等劳保用品。 2、接班前，对即将看管的设备、环境进行详细的安全检查，并对照交班记录进行核实，接班后对工作现场再次进行安全确认。 3、盘好车更换操作牌后方能运行，决不能带电盘车和用电盘车。 4、油箱油要高于排油孔200mm，油压1.2kg/cm2以上，各表盘、指示灯显示正常，高压不低于5600伏才能开车。 四、行车时安全注意事项 1、开车顺序，待开车命令下达后，检查设备并开启油泵盘车，然后去高压室更换操作牌，待分级机、球磨机、脱磁器、油泵运行正常后，再开动自磨机，开车后30分钟不能离开设备，观察设备运转情况。 2、停车顺序，当接到停车命令后，按下列顺序停车：电振（槽式给矿机）停止给矿，自磨机将矿排空后方可停车，然后停油泵、停水、停脱磁器。 3、根据磨机负荷及时调整矿机矿量，做到块粉混合，均匀给矿。 4、磨矿浓度为75±3%，视矿石性质掌握上下限，浓度太大或太小都会胀肚。 5、发现磨机声音沉闷，电流下降这是“胀肚”现象，应减少给矿来解决。 6、要经常检查各润滑点的油量和油质，特别是主轴及同步电机轴的油环及挂油情况，要保持润滑良好。 7、有油标刻度的设备，油量需保持在油标刻度线内。 8、牙轮及油标四小时注一次油，保持足够润滑。 9、滚动轴承温度低于700C，滑动轴承温度须低于600C，应经常进行检查。 10、给、排矿端盖漏矿时，应及时处理，严防往大小牙轮及大瓦甩泥。 11、各部地脚螺丝及连接螺丝保持稳固。 12、发现自磨机筒体螺丝漏矿时，应及时处理。 13、每小时检查电机一次，温升不得大于550c. 14、经常检查牙轮咬合及电机声响是否正常。 15、电机不得超过允许电流及电刷严重冒火的情况下运转。 16、自磨机平台上的矿泥、杂物不准用水管冲到地坪下，要清扫到磨机内。 17、突然停车，应立即切断电源，停止给矿给水，更换操作牌，查明原因。 18、停车8小时以上时，一定要找电工检查，并用吊车盘车1—2周。 五、作业后的安全注意事项 1、作业后，对所操作设备、环境进行安全确认，发现问题及时处理或上报。 2、认真履行交接班制度，对设备的运行状况、环境卫生情况和工具进行详细交接，并有记录，做到交班清、接班明，待交接班双方签字认可，方可完成交接班手续，遇有特殊情况不能处理的，要及时上报。