化工设计竞赛能量集成及换热网络设计——分工段优化(0001).docxVIP

国电中石化宁夏能源化工 年产30万吨醋酸乙烯项目 能量集成及换热网络设计 指导教师：钟秦、陈迁乔、丁杰、张舒乐 团队成员：代明萱、张铭甲、赵金燕、陈梦晴、孟亚寒 国电中石化宁夏能源化工年产30万吨醋酸乙烯项目 能量集成及换热网络式设计 能量集成及换热网络设计说明 1. 概述 本项目是国电中石化宁夏能源化工年产30万吨醋酸乙烯项目。该项目采用传统的电石乙炔法制备醋酸乙烯，并创新性的使用NMP洗涤分离技术路线，以国电中石化宁夏能源化工有限公司生产的30万吨／年的高纯醋酸，以及工业园区来的电石干法制取的乙炔气来制备更具有附加价值的醋酸乙烯及其下游产品。运行操作成本是一个重要评价参数。原料的预热、精馏等都是非常耗能的过程，会消耗大量的公用工程。 本项目采用电石乙炔固定床法，先将醋酸通过醋酸蒸发器蒸发饱和蒸汽后，再和预热好的乙炔气混合通入反应器，在反应条件为200℃、微正压的条件下，通过催化剂醋酸锌/活性炭的催化作用下生成醋酸乙烯，后再经过粗分、精制后得到高纯度的醋酸乙烯产品。该工艺由醋酸乙烯合成工段、醋酸乙烯粗分工段、醋酸乙烯精制工段和副产物分离工段四个工段组成。 该流程中冷热物流均比较多，潜在的热量可供回收，通过对换热网络的设计和优化，可以尽可能地实现流程内部热量的集成和最大化利用，以减少公用工程的消耗，降低能耗。为此，我们运用Aspen Energy Analyzer V10软件来进行换热网络的设计，并且寻找可能节能的措施，以最大限度的降低成本。 本项目需要的冷公用工程包括循环冷却水和冷冻剂，热公用工程包括为125℃的低压蒸汽、175℃的中压蒸汽和250℃的高压蒸汽，可由厂区公用工程站和冷冻站提供，均与母厂集成。 通过热泵精馏技术的运用，我们可以节能11991.93KW 再通过对换热网络的集成和优化，我们可以回收热量50300.00KW，减少公用工程碳排排放量6000kg/hr 。 2. 原始工艺流股提取 我们提取过程中可用于能量集成的工艺流股，如下表所示。其中，不包含反应器R0101以及R0102的相关流股。但在反应器设计过程中，我们对R0101和R0102使用了公用工程进行移热以稳定反应温度，不在之后的Aspen Energy Analyzer进行分析，但本项目公用工程统计时依然会考虑这部分公用工程，其解决方案在下节工艺流股能耗分析中进一步说明。将Aspen Plus中的流股信息导入Aspen Energy Analyzer中，过程流股的提取如图2-1所示： 图 2-1 原始流股信息图 3. 确定能量目标原始工艺流股的能耗分析 在Aspen Energy Analyzer V10中评估了最小传热温差对系统经济性的影响，获得系统总费用与最小传热温差的关系曲线如图3-1所示。 图 3-1 总费用-最小传热温差关系曲线图（原始工艺流股） 由图3-1我们可以看出，Aspen Energy Analyzer分析得到总操作费用随最小传热温差的减小而存在多次上下波动，出现此现象的情况的原因是由于夹点附近存在多个的平台区，利用不同平台区能量会得到不同的最小总花费与对应的最小传热温差。通过图3-2的过程组合曲线更能清楚说明这一点。 其中当最小传热温差为18℃时，总花费最小，也说明平台区能量利用更加充分。故选择该温度作为最小温差，得到的过程组合曲线如图3-2所示，总组合曲线如图3-3所示。 图 3-2 过程组合曲线图（原始工艺流股） 图 3-3 总组合曲线图（原始工艺流股） 图3-2所示的组合曲线表明工艺流股中所有热流股和冷流股的换热量及温位要求。 除了上述工艺流股的换热任务外，本系统中还有反应器R0101、R0102、也有换热要求，其换热任务采用0.8MPa ,180℃的加压水汽化吸热来完成，可生成压力为0.8MPa 左右的低压蒸汽（中国规格），有效地实现了能量的高效利用。 注：图2-1、3-1、3-2、3-3见换热网络文件“01-DZCM全流程(不含热泵，不含换热网络)”。 4. 工艺流程的改进 从图3-2的过程组合曲线可以看出，热流体温-焓曲线在约40℃的平台区（T0302 VAc 精制塔塔顶）温位较低于热流体温-焓曲线在约77℃的平台区（T0302 VAc 精制塔塔底）。塔顶塔底温差符合塔顶汽相直接压缩式热泵精馏的条件。 据此提出的优化方案是：利用热泵压缩机将塔顶蒸汽直接压缩到较高压力，使蒸汽的温度和相变温度同时提高，成为更高品质的热源，这样就可以将加压蒸汽的相变热用作塔底再沸器的热源，塔顶蒸汽冷凝过程的相变热直接传递给液相的醋酸乙烯将其加热。这一优化措施大幅减少了VAc 精制塔的能量消耗，实现了能量的高效利用，也节约了操作费。 5. 改进后工艺流股的提取 加入热泵精馏后，在Aspen中重