第2章工件在数控机床上的装夹.pptx

第二章 工件在数控机床上的装卡;1）机床夹具概述; 通过实例分析与知识点讲解，掌握机床夹具选择使用，确定定位基准，能够计算定位误差;2.1 机床夹具概述;一、 机床夹具的分类;;(a)　槽系组合夹具 1－基础件 2－支承件 3－定位件 4－导向件 5－夹紧件 6－紧固件 7－其它件 8－合件;　(b)　孔系组合夹具;二 机床夹具的功用;三、 机床夹具的组成;;四、 应满足的基本要求;1、工件定位的基本原理;1、定位原理;定位时正好限制了六个自由度，则为完全定位。;非正常的定位情况;;;限制的自由度 Z，X，Y;;;;;;;;一、 基准及其分类;装配基准 ;测量基准 ;定位基准 ;工序基准 ;二、 定位基准的选择 ;1．粗基准的选择;套类零件，外圆表面1为不加工表面，为了保证镗孔后壁厚均匀（即内外圆表面的偏心较小），应选择外圆表面1为粗基准。 ;阶梯轴，应选择φ55mm 外圆表面作粗基准，因其加工余量较小。如果选φ108mm的外圆表面为粗基准加工φ55mm表面，当两个外圆表面的偏心为3mm时，则加工后的φ50mm的外圆表面，因一侧加工余量不足而出现部分毛面，使工件报废。;在分配加工余量时应注意;在分配加工余量时应注意;当选择导轨面为粗基准加工与床腿连接的表面时，由于加工面是一个简单平面，且面积较小，即使切去较大的加工余量，金属的切除量并不大，加之以后导轨面的加工余量又比较小，故工件上总的金属切除量也就比较小。;小轴，如重复使用毛坯表面B定位去分别加工表面A和C，必然会使此两加工表面产生较大的同轴度误差。; ① “基准重合”原则 为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位 置精度，应选择加工表面的设计基准为定位基准。 这一原则通常称为。 选择定位基准时应尽可能遵守“基准重合”原则。应当指 出：“基准重合”原则，对于保证表面间的相对位置精度（如 平行度、同轴度等）亦完全适用。;基准重合的原则：;②“基准统一”原则 当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工 其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此同一 组精基准定位。 例如，轴类零件的大多数工序都采用顶尖孔为定位基 ??，齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮的内孔及基准端面为 定位基准。;基准统一的原则;③ 自为基准原则 某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，可选择加工表面本身作为定位基准。加工表面的位置精度应由前工序保 证。 例如磨削床身的导轨面时，就是以导轨面找正定位。此 外，采用浮动铰刀铰孔，用圆拉刀拉孔以及用无心磨磨削外 圆表面等，都是以加工面本身作为定位基准的实例。;自 为基 准的原则;④互 为基 准的原则;3．辅助基准的应用;一、平面定位方式;1.固定支承;2可调支承;3自位支承;4 辅助支承;;二、工件以外圆表面定位;;;;外圆定心夹紧机构举例;图示为两种定位套定位的形式。这种定位方法定心精度不高。定位套孔口有倒角，便于工件装入。 适用于精基准定位。此外，工件外圆柱面还可用半圆套或圆锥套定位。;三、 工件以圆孔定位;1.心轴;2圆柱定位销;3.非标准圆柱定位销;4.菱形销和圆锥销;四、 组合表面定位方式;图a所示是过定位，应尽量避免。 图b所示，以轴肩支承工件端面，以短圆柱面对孔定位，避免了过定位。 图c、d所示，孔用长圆柱面定位，工件端面以小台肩面支承或用球面自位支承，以避免过定位。;（1）两个圆柱销（2）一个圆柱销和一个削边销;2.5 定位误差;定位误差产生原因;1、基准不重合误差;定位元件制造误差;定位元件制造误差;二、定位误差的计算方法;（一）、工件以内孔定位的基准位移误差; 1、工件内孔以过盈配合在刚性心轴(或定位销)上定位 1）过盈配合，孔与轴无间隙，孔与轴（销）的同轴度误差等于零，即△Y =0 2）孔中心线作定位基准，在心轴上定位， △B=0 所以△D = 0 3）. 过盈配合时，孔在心轴上定位的定心精度是最高的。 ; 2、工件内孔以间隙配合在刚性心轴（销）上定位 （1）心轴与内孔单边接触（心轴水平放置） 由于工件自重，工件内孔的上母线始终与心轴上母线接触，由于孔中心定位，△B=0 设定位心轴（销）直径d1、工件外径d、工件内孔D ;;（2）心轴与内孔任意边接触;(二)、工件以外圆在V形块上定位时的定位误差;即 ;例、工件用V形块定位加工键槽时的定位误差计算。 ;1）尺寸H；2）键槽对工件外圆中心的对称度。;例１：如图钻孔，保证尺寸A，采用 四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆d－△d）。;类别;例２：图示钻孔，已知条件和加工