粉末冶金原理.pptx

粉末冶金原理;绪论;;;2.粉末冶金生产工艺; 原料粉末;3粉末冶金特点;（3）比普通熔炼法更经济少切削、无切削和一次成形的特点1）材料利用率高；2）能耗低；3）投资低，批量愈大成本愈低，粉末冶金产品成本取决于模具和设备的一次投资；4）可按照需要调节材料的成分；5）可生产形状复杂的零件；6）精度高，粗糙度低；7）环境好，无污染、噪音；;齿轮的粉末生产工艺;; 径向可达到的ISO公差标准;加工工艺;4粉末冶金的发展;5粉末冶金材料的种类和应用;类别;工具材料;耐热材料;粉末冶金在汽车上的应用;VVT链轮;EA 888 发动机;进排气座圈;MPIF确认VVT为PM里程碑技术;铸物产品;带轮系列 Pulley;第一章粉末制取;生产方法;机 械 法;第一节 还原法;一、金属氧化物还原基本原理;2Me+O2=2MeO (1) 2X+O2=2XO (2) ?[(2)-(1)] MeO+X=Me+XO;根据标准等压位△Z?= -RTlnKp则（1）式的 △Z?= -RTlnKp =- RTln;则（2）式的 △Z?= -RTlnKp =- RTln;△Z?-T图规律;2金属氧化物还原反应动力学;2）活化能;3）多相反应特点;自动催化;影响反应速度的因素（1）反应物之间的接触面积， 3(W01/3-W1/3)=Kt（2）化学反应速度 v=k2Acin（3）扩散速度 v=D/δ A(c-ci)=k1Ac0;对于 反应物为球状的反应速度计算公式;二、氧化铁还原基本原理;根据△Z?= -RTlnKp 计算出不同温度下在△Z?= 0时的上述每一个反应的CO的分压值，然后作图，可得CO%-T图。;2直接还原和间接还原;3氧化铁还原动力学;（1） Fe2O3还原的多层结构性： 1）570以上： Fe2O3（芯部） Fe3O4 浮氏体（Fe3O4· FeO 固溶体） Fe（外层） 2）570以下： Fe2O3（芯部） Fe3O4 Fe （2）反应速度： ;三、固体碳还原制取铁粉的工艺;名称;还原剂;技术参数;3.影响还原过程和铁粉质量的因素;(2)还原剂;2）固体还原剂的用量;加入量对Fe粉纯度的影响;（3）还原工艺;2）料层厚度 3）还原罐密封程度 （4）添加剂 1）加入一定的固体碳 2）加入返回料 3）引人气体还原剂 4）碱金属盐;（5）海绵铁质量控制和处理;海绵铁中的含碳量;第二节电解法;;阳极反应：阴极反应： ;2.溶液中杂质元素的反应;(2)标准电位比铜更正的元素;（二）、电解电压和极化;浓差极化 电解时正负离子在阴极和阳极上的析出，而正负离子来不及扩散补充，造成在阳极阴极之间正离子和负离子之间的浓度差，这种浓度差而导致电位反向增高，这种现象称为浓差极化。可通过搅拌消除浓度差，从而消除浓差极化。电阻极化 电化学极化;（三）、电解的定量定律;W——物质的原子量； N——原子价 则电解产量为： m=q·I·t I——电流强度，A t——电解时间，h;（四）、成粉条件;在一定的电流密度下，要析出金属粉末，阴极板附近的离子必须降低到C0。在阴极板附近的离子浓度降到C0时，在阴极板上析出的离子数为：式中A为阴极板面积，h至阴极板距离根据法拉第定律;在电解槽中，浓度梯度与电流密度的关系为：;假定在1秒钟后开始析出粉末 则 t=1;由此可知，当要得到松散粉末 i≥KC要得到致密金属 i≤0.2KC 由此可作图得到三个区域，即 Ⅰ-粉末区；Ⅱ-过度区和Ⅲ-致密沉积区，作图可得;（五）、电流效率和电能效率;2.电能效率：W0——析出一定质量在理论上所需要的电能W0=沉积所需要的电量（I0t）×理论分解电压（E理论）We——析出同样物质实际所消耗的电能We=通过电解槽的全部电量（It）×槽电压（E槽）;槽电压（E槽）是电解时加在电解槽上的电压 E槽= E分解+ E液+ E接 E分解——分解电压 E分解 = E理论 +E超 E超= E浓+ E阻+ E电化 E液——电解液电阻引起的电压降 E接——电解槽各接点和导体上的电压损失;二、水溶液电解法生产铜粉; 工艺条件 方案;2.影响粉末粒度和电流效率的因素;添加剂的影响;;电解液温度的影响 温度增加粉末粒度变粗，但电流效率提高电解时的搅拌的影响 搅拌提高了C0的浓度，粉末变粗