化工设计竞赛内耦合精馏对比.docxVIP

在常规精馏塔中热量由再沸器引入再由冷凝器排出，大部分的能量损失在诸 如塔的压降以及通过换热器的温差上，只有少部分能量用于减小产品的熵。而 HIDiC 由于应用了内部热耦合技术将这些热量提高等级并使之足以用于再沸过程，去除了常规精馏塔中的再沸器和冷凝器，并且令精馏段的热量向提馏段传递，这样就减小了塔顶和塔底较大温差造成的热量流失，大大提高了精馏操作的热力 学效率。其基本的工作原理是精馏段放出热量，其内部产生液相流;而提馏段吸 收热量，其内部产生气相流，从而保证了分离所必需的气相流和液相流，也因此 得以节省一套冷凝器和再沸器。 添加热耦合技术后，提馏段的操作线更加靠近平衡线，即塔内分离过程的推 动力减小，提高了分离过程的可逆性，使能量利用的效率更高；也由于操作线更 加靠近平衡线，完成相同的分离任务，操作费用的节省远远大于设备费用的增加。可见内部热耦合技术在甲醇水精馏塔回收甲醇时的应用减少了公用工程的使用量，取得了良好的节能效果以及经济效益 普通精馏与内耦合精馏对比： 图1 普通精馏与内耦合精馏对比流程图 表1 普通精馏与内耦合精馏对比表 项目 普通精馏工艺 内耦合精馏工艺 塔压/bar 1 1 塔顶出料量/（kg/h） 697.32 698.4238 所需塔板数NT/块 23 24 塔顶温度/℃ 20.03 20.03 塔底温度/℃ 78.04 78.04 冷凝器负荷/kW 1284.12 827.55 再沸器负荷/kW 1372.71 731.73 总能耗/kW 2537.82 1329.11 普综上比较分析，采用内耦合精馏工艺分离乙醛与醋酸乙烯酯的方案与常规单塔精馏相比，不仅节约能耗，综合费用投资也大大减少. 双效精馏工艺