钢热处理工艺.pptVIP

本章目的 介绍钢的常用热处理工艺及其应用 本章重点 （1）各类热处理(退火、正火、淬火、回火)工艺—组织－性能－应用的规律和特点 （2）淬透性、淬硬性的概念与应用;内容;热处理分类一; 冶炼→铸造;§10-1 钢的退火与正火;定义：钢加热到适当温度（Ac1以上或以下），保温一定时间后缓慢随炉冷却或控制其冷速，获近平衡组织的工艺~。 主要目的： 均匀成分、组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善成形和切削加工性能，为淬火做组织准备。;分类;工艺规范;;退火保温时间;等温退火;（二）不完全退火;工艺规范;片状与球状珠光体组织切削性能比较;T12钢球化退火与完全退火的性能比较球化退火的强硬度更低，塑韧性更好，碳化物对基体的分割更均匀、彻底，更利切削加工.;T12钢完全退火与球化退火后组织比较;工艺规范;;(五) 再结晶退火与去应力退火;;二、正火目的及工艺;（1）提高低碳钢硬度，改善切削加工性能； （2）消除中碳钢热加工组织缺陷，细化晶粒； （3）消除过共析钢的网状碳化物，降低硬度、改善和冷塑性变形性能，为淬火作好准备； （4）提高普通结构件的机械性能。不重要零件可代替调质处理。;正火与退火的区别;注意;三、正火与退火的选用;§10-2 钢的淬火与回火;淬火应力;1. 热应力;1)产生原因: 冷却时组织转变的不同时性 2)应力结果: 表层—拉应力, 心部—压应力(与热应力相反) 3)影响因素: （1）化学成分:含碳量 wc ↑→→σ↑ 合金元素wme↑→→σ↑ （2）冷却速度：v↑→→σ↑ （3）淬火温度：T↑→→σ↑ （4）截面尺寸：D↑→→σ↑ （5）线膨胀系数：α↑→→σ↑;（1）含碳量: wc 高---组织应力为主 wc 低---热应力为主 （2）合金元素: w ↑→→热应力↑ /组织应力σ↑ （3）截面尺寸：D大--热应力为主 D小---组织应力为主;（二）淬火加热温度;亚共析钢：Ac3+30～50℃； 共析钢、过共析钢：Ac1+30～50℃； 低合金钢：Ac1或Ac3+50～100℃； 高合金钢： Ac3 或Ac1 +300-400 ℃;（三） 淬火介质;2. 常用淬火介质;（四） 淬火方法;工艺过程： 将加热至奥氏体状态的???件放入某种淬火介质中，连续冷却至介质温度的淬火方法。;2. 双液淬火;3. 分级淬火;4. 等温淬火;1 淬透性的概念 2 淬透性的测定方法 3 淬透性的实际意义; 工件淬火时，由表面至心部的冷却速度逐渐降低，只有冷却速度大于钢的临界冷却速度v临界的区域才能得到全部马氏体。;淬透性定义;;硬度测量法：50%M的硬度;M量和硬度随深度的变化;; 是指钢在淬火时获得马氏体的能力。 钢的淬透性好坏取决于过冷奥氏体的稳定性，或者说，取决于钢的临界冷却速度。 从本质上说，淬透性是奥氏体所具有的一种特性，它取决于奥氏体的化学成分、晶粒度和均匀性。;淬硬性：表示钢淬火时的硬化能力。 指钢在淬火后获得的马氏体组织所能达到的最高硬度，取决于马氏体中的含碳量。 例如： 高碳工具钢的淬透性较差，但淬硬性却很高； 而低碳合金钢淬透性很好，但淬硬性却不高。 淬透性与淬硬性两者没有必然的联系。;1） 断口法 2） 临界直径法 3） 末端淬火法;3）末端淬火法（Jominy法，1938年）;淬透性--“末端淬火法”测定（GB/T225-2006）;钢热处理工艺;J-表示末端淬透性； d-至水冷端的距离，mm HRC-在该处测得的硬度值;3. 淬透性的实际意义;二、钢的回火; 2. 回火种类;（1）低温回火（150~250℃） 应用：① 工、模具钢；② 低碳马氏体钢 （2）中温回火（350~500℃） 应用：弹簧钢、热锻模 （3）高温回火（550~680℃） 应用：重要结构件，轴、齿轮等 调质处理：淬火+高温回火;三、淬火加热缺陷及防止;2. 淬火加热时的氧化和脱碳;复杂应力条件下，工件表面和心部承受不同应力状态，要求表面和心部具有不同的性能。为此，发展了表面热处理技术。如表面淬火工艺和表面化学热处理工艺。还有复合加工工艺，如形变热处理工艺等。;一、钢的形变热处理;1. 高温形变热处理;2. 低温形变热处理;二、钢的表面淬火;（一）感应加热表面淬火;感应加热表面淬火的分类;(二) 感应加热表面淬火的特点;三、钢的化学热处理;化学热处理方法;(二) 钢的渗碳;1. 渗碳方法;(2) 气体渗碳 ;渗碳淬火＋低温回火后的组织;(三) 渗氮;(四)