钢热处理西北工业大学第4章马氏体m转变.pptVIP

四、K-N-V模型 FCC某些不全位错→分解→形成层错→ε（六方点阵）核胚 M在层错的二维核胚上形成 层错处的堆垛与hcp相同→层错在相邻面上扩展和点阵微调→M 实验结果得到验证： Cr-Ni不锈钢；高Mn钢；Fe-Ni-Mn钢 钢热处理西北工业大学第4章马氏体M转变 §3 M的组织形态 钢中马氏体根据成分（含碳量）和冷却条件呈现不同的形态 按照亚结构分为位错型马氏体、孪晶马氏体 根据形态分为板条马氏体、针片状马氏体、蝶状马氏体、薄板状马氏体、薄片状马氏体 钢热处理西北工业大学第4章马氏体M转变 1、板条M（Lath） （1）构成： 板条：窄而细的M单晶；基本单元；条/ 条之间小角度，平行成群分布；有残余A薄膜 束：尺寸相近、平行、成群分布的板条群，它们的惯习面指数相同（4个方向对应于4个{111}γ）。束/束之间大角度。 块：在一个束中黑白相间的板条 ，有时不存在。惯习面指数、与母相取向关系相同的板条构成。块/块之间大角度。 钢热处理西北工业大学第4章马氏体M转变 钢热处理西北工业大学第4章马氏体M转变 （2）亚结构：位错，又称位错M （3）晶体学取向：K-S （4）惯习面：{111}γ、{225}γ （5）形成温度高，又称高温M （6）含碳%低，又称低碳M （7） A化温度（晶粒大小）对板条宽度影响不大；但对束尺寸有影响 （8）板条各自单独形核，随后长大合并 钢热处理西北工业大学第4章马氏体M转变 2、透镜片（针）状M（Lenticular） 形貌：立体为透镜状、相互不平行，中间分布残余A。形成时容易产生撞击，故韧性差。 亚结构：中脊→孪晶（形成温度越低此区大）、边缘→少量位错。又称孪晶M 惯习面与形成温度有关： 温度较高时为{225}γ，位向关系符合K-S关系 温度较低时为{259}γ，位向关系符合西山关系 形成温度低，又称低温M 碳%高，又称高碳M 钢热处理西北工业大学第4章马氏体M转变 3、其他形态M 1）蝶状M（Bitterfly）（Fe-Ni合金） 立体V型柱状，断面蝶状。两翼为取向不同的片状M，两片之间呈孪晶关系。 存在于Fe-Ni合金或Fe-Ni-C合金中 形成温度在板条和透镜马氏体形成温度之间 位向关系符合K-S关系 亚结构：以位错为主，有少量孪晶 惯习面：蝶状的两翼为{225}γ，两翼的结合面{100}γ 钢热处理西北工业大学第4章马氏体M转变 2）薄片M（Ni钢） 立体：薄片； 平面：细带状，还有交叉、分枝等 无中脊 孪晶亚结构 K-S； {259}γ 钢热处理西北工业大学第4章马氏体M转变 3）ε马氏体 出现在层错能低的Fe-Mn、Fe-Mn-C和Fe-Cr-Ni合金中 极薄片状 亚结构：大量层错 晶体结构：密排六方结构hcp 惯习面：{111}γ 有时与体心M共存，体心M在其内部形成 钢热处理西北工业大学第4章马氏体M转变 小结（钢） 0.2C% bcc 位错 板条 0.2~0.6C% bct 位错+孪晶 板条+片状 0.6~1.0C% bct 孪晶+位错 板条+片状 1.0~1.4C% bct 孪晶+位错 片状 ≥1.5C% bct 孪晶+位错 凸透镜状 18-8不锈钢 hcp 层错 薄片 钢热处理西北工业大学第4章马氏体M转变 二、影响M形态及亚结构的因素 1、成分： C%：0.3~1.0%为混合M 缩小γ区的合金元素→板条M增加 降低层错能的合金元素→ ε马氏体增加 2、形成温度（MS ） 随温度降低→板条M减少（ C% ） 合金钢MS 低→板条M减少 钢热处理西北工业大学第4章马氏体M转变 3、A的层错能 低→不容易形成孪晶M → 容易形成板条M、ε马氏体 4、A的强度（ Ms点时） A的屈服强度 206MPa → 板条{111}或片M {225} A的屈服强度 206MPa → 强度高的片M {259} 钢热处理西北工业大学第4章马氏体M转变 §4马氏体转变的热力学 一、相变条件 1、驱动力 2、相变阻力 新相界面能 弹性应变能（维持共格） 宏观均匀切变功 形成亚结构功 相变时邻近A协作变形功 钢热处理西北工业大学第4章马氏体M转变 母相中缺陷的作用 可能提高母相的强度→相变阻力 也可能是相变驱动力 综上所述：相变过冷度大 为什么马氏体相变需要很大的过冷度？ 钢热处理西北工业大学第4章马氏体M转变 M转变的热力学条件 温度必须过冷到Ms点以下才能发生M转变，转变需要过冷度：ΔT=T0－Ms ΔT视合金成分而定， 几十度到几百度，铁系合金M转变很大 钢热处理西北工业大学第4章马氏体M转变 二、Ms意义 物理意义：M相变所需要的最小过冷度对应的温度 工程意义 制订等温、分级淬火……的依据 Ms点的高低决定残余AR %，影响变形…… Ms