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其它成型容器?2012 1）概念（定义） 把粉状或糊状（液状）的树脂计量后（按制品重量计量），置于滚塑模中，通过加热模具并滚动旋转（纵、横向旋转），使模内树脂熔融塑化到流动状态，靠自身重量作用，而均匀地分布满模具型腔的各个部分，经冷却定型，脱模即得制品。 4．2．1 概述 2）与注射成型、中空吹塑成型的区别 A．使用粉状或糊状树脂； B．树脂在模具内熔融塑化； C．使用双轴向旋转模具； D．模具不承受压力，也无需安置复杂的水冷却管道。 3) 特点 A．优点 a.可制得形状复杂的完全中空制品，无接缝线； b.壁厚较均匀，内应办极小，尺寸稳定，不易变形，凹陷； c.设备投资少； d.可成型双层结构的制品； e.废料少； f.大容积制品生产经济。 B．缺点 a.制品外观不甚好； b.尺寸精度低； c.成型周期长，能耗大。 C．适用范围 适于精度要求不高的大型中空制品的小批量生产 4) 常用材料 PVC、PE、PP、改性PS、ABS、PA、PC等 4．2．2 旋转成型制品的设计 1) 一般要求 A．中空制品 用敞口的加隔热板 最小间隙直径大于等于四倍壁厚 B．不同部位壁厚要求不同 t内凸＜t t外凸＞t C．为提高刚度——加宽而低的筋 大平面——加装饰筋或图案文字凹凸 D．螺纹——选梯形或圆弧形 其它成型容器?2012 其它成型容器?2012 第五章 其它成型容器 ●学习要点 ▲热成型容器 概念、特点、方法、结构设计 ▲旋转成型容器 概念、特点、常用材料、结构设计 ▲发泡成型容器 概念、发泡方法及成型原理、结构设计 ●学习重点 ▲热成型容器的结构设计； ▲旋转成型容器的特点及结构设计； ▲发泡成型容器的发泡方法及成型原理、结构设计。 ●学习难点 ▲热成型容器的方法及容器结构设计； ▲旋转成型容器结构设计； ▲发泡成型容器的发泡方法及成型原理、结构设计。 4．1 热成型容器 ▲概述 ▲热成型方法 ▲热成型容器结构设计 4．1．1 概述 1）概念（定义） 将热塑性塑料片材夹在框架上加热至软化温度（至热弹态），在外力作用下（如用柱塞、模芯机械的方式；或用真空产生的气压差、压缩空气等气动方式），使加热软化的片材压在模具的轮廓上，冷却而得到容器的一种方法。 2）特点 A．优点 a.可获得最薄壁厚（0.05mm）的塑料容器； b.可制作从小型到超大型（1.2×3.6m2）以上的塑料容器； c.适宜从少量到大批量生产； d.片材厚薄（较自由）无严格限制； e.设备投资少，模具造价低，修改较容易。 B．缺点 a.制品尺寸精度低； b.纵深比受限制；（多为半壳状容器，深度有一定限制，较浅） c.须修整加工，劳动强度大。 C．适用范围 日用食品和冷藏食品包装用的杯、盘、碗、盒等。 用于工业产品、车辆、游船、箱包、电冰箱等产品的包装与制作。 4．1．2 热成型方法 1）真空成型法（ P173） 是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热，加热至软化温度，用真空泵把片材和模具间的空气抽掉，借助大气的压力，使板材覆盖在模具上而成型，冷却后塑件收缩，借助压缩空气使塑件从模具中脱出。 2）加压成型法 是借助压缩空气的压力，将加热软化后的塑料板、片材压入型腔而成型的方法。 4．1．3 热成型容器结构设计 ▲几何形状和尺寸精度 ▲外观 ▲模壁斜度 ▲引伸比与径深比 ▲角部与大平面设计 1）几何形状和尺寸精度 ▲几何形状和尺寸精度要求不能过高； ▲宜成型口径宽、深度浅的半壳状薄壁制品； ▲避免侧孔和侧凹。 2）外观 ▲无浇口和合模线； ▲表面粗糙度受模具影响； ▲需色彩装饰时，选已着色的片材，需花纹时，选带花纹的片材。 3）模壁斜度 ▲凹模大于1/120，1/60好 ▲凸模较大些，1/30～1/20 ▲另模壁斜度较大时，可减小制品转角处的薄化程度，且有利于提高生产效率。 4）引伸比与径深比 引伸比：（又称深宽比） 制品深度与宽度或直径之比。 径深比： 引伸比的倒数。 引伸比与制品的设计有关： ▲引伸比反映成型的难易程度，其值越大，成型越困难； ▲引伸比与最小壁厚有关，其值越大，最小壁厚越小； ▲引伸比与模具形状有关，其值越大，模具斜度越大； ▲引伸比与塑料品种有关，其值越大，要求塑料的可拉伸性越大。 口杯成型制品 长方形箱体