【热门推荐】回转窑安全技术操作规程详细版.docxVIP

文件编号：GD/FS?4592 （操作规程范本系列） 回转窑安全技术操作规程 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To RegulateIndividual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess. 编辑： 单位： 日期： 专/ 专/ Professional operation procedures 文件绿码:GD/FS-4592 ?第 ?第 PAGE #页? 回转窑安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用 于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率r文档所展 示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑n 1.开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：启动主减速机稀油站消除窑力 矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机 冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机； L2停机丿I贿:停主电机、主电机冷却风机、开 启辅传电ms、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀 油站、托轮稀油站、主减速掀希油站； 1.3窑主电机启动时，容速应设在最低值； 1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。 2 .开机前的准备 2.1窑体: 2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安 装螺栓拧紧。 2.1.2确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。 2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。 2.2轮带: 2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。 2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。 2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。 2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。 2.3托轮: 2.3.1确认各部螺母无松动。 2.3.2确认石墨块装好,托轮轴温检测装置完 好。 2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。 2.4挡轮： 专/ 专/ Professional operation procedures 文件绿码:GD/FS-4592 ?第 ?第 PAGE #页? 专/ 专/ Professional operation procedures 文件绿码:GD/FS-4592 第 第 PAGE #页? 2.4.1确认各部螺母无松动。 2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。 2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。 2.5稀油站： 2.5.1确认各稀油站油位符合要求。 2.5.2确认各稀油站无漏油。 2.5.3确认各稀油站油路、水路阀门打开，循环 水正常。 2.5.4确认各稀油站压力、温度仪表正常。 2.6窑头罩： 2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑 孔周围密封添满。 2.6.2确认窑罩灰斗无积料，如有应排空保持畅 通。 2.6.3确认窑头罩与旋转部件无磨擦。 2.7传动: 2.7.1确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正 常。 2.7.2确认小齿轮轴承润滑油路畅通。 2.7.3确认齿面喷油装置正常； 2.7.4确认安全防护装置完好。 3.运行中的检查 3.1检查各稀油站油路、水路畅通，温度压力是 3.1 检查各稀油站油路、水路畅通，温度压力是 否正常。 3.2检查窑体各部温度变化，并购记录; 3.3检査大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运 行是否平稳有无异常振动； 3.4检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接 触情况; 3.5确认轮带与窑体是否保持直角状态； 3.6检查托轮轴温及温升情况(正常值人 35E ),并做好记录； 3.7检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情 况； 3.8检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分 与回转窑之间有无接触及异常响声； 3.9检查主电机有无异声、异味、异常振动，冷 却风机是否正常； 3.10检査主减速机油位、油质、油温是否正 常； 3.11检査窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否 堵料。 3.12检查挂链区有无异常响声； 3.13检査安全防护装置是否完好。 4停机后的维护保养 4.1检査轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间 隙达20mm时，应做相应的处理。 4.2检查轮带断面厚度磨损20% ,或表面出现 锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换; 4.3检查当托轮厚度磨损10%时，或表面出现 锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变 换则衬瓦重新配研； 4.4检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有 不可恢复的损伤时更换; 4.5检查轮带润滑石墨块的消耗情况，必要时更 换； 4.6检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补 充： 4.7检査窑头、窑中、窑尾密封装置