机动车间设备检修安全培训课件.pptx

设备检修安全培训;前言;培训提纲;一、检修安全管理的意义;检修安全管理的意义;如何保障检修安全? ;事故案例一;?事故原因 1、王某思想麻痹，安全意识不强，机器运转中，违章用手代替工具调整钢丝绳是事故发生的直接原因。 2、调整时王某在滚筒位置，看不到司机，信息传递要经由卜某，检修人员与吊车司机配合不协调，卜某作为王某在具体操作中的监护人监护不力，这些是间接原因。 ?防范措施： 1、严格执行检修作业安全操作规程，机器运转中严禁将身体任何部位置于转动危险区域，严禁直接用手代??工具调整运行中的钢丝绳。 2、加强安全管理、落实每项检修安全措施，确保检修作业中的协调配合。强化安全教育，克服习惯性违章行为。 ;事故案例二;事故案例三;事故案例四;事故案例五;2013年7月21日22时40分左右，甘肃锦世化工有限责任公司硫化碱烘干工段主任刘某安排3名员工易某、张某、张某某清理提升机地坑物料，易某进入地坑内清扫，工段主任刘某和张某、张某某在上面接物料和负责监护。待发现易某晕倒在地坑内后，张某和闻讯赶到的人员在施救过程中，不断有人晕倒在地坑内，直至采取将口罩沾水、佩戴防毒面具、向地坑注入氧气、架设通风机等方式后，才将地坑中的人相继抬出，并立即将中毒人员送往医院救治，但仍有4人经抢救无效死亡。;经调查分析，事故的直接原因是：硫化碱车间烘干机运行中引风机变频器跳闸，煤粉燃烧产生的一氧化碳等有毒有害气体在炉内无法正常排出，烟气通过提升机机壳排入检修地坑，致使地坑内一氧化碳等有毒有害气体浓度过高，造成清理中毒，盲目施救，造成伤亡扩大。;痛定思痛;造成事故的直接原因：1、人的不安全行为2、物的不安全状态;再思考;关键在于管理;中心在于全员参与;重点在于落实;1、检修组织措施的落实;;2、危险因素控制措施的落实;检修作业安全措施;检修作业后安全检查;武钢安全生产十大禁令;武钢环境保护“十严禁”;三、常见的检修伤害类型及预防;防止摔伤、砸伤、跌伤事故;防止触电事故;防止烫伤、烧伤、窒息事故;机械检修危险部位分析;转动部件的突出部位;设有孔口带外壳的搅拌臂;旋转切削工具;机械伤害事故有什么特点？;形成机械伤害的原因;防止机械伤害事故的防范措施;四、受限空间作业的安全要求;受限空间作业危险性;各类受限空间作业场所;受限空间作业安全管理制度;有限空间作业安全管理现场要求;防护设备;五、安全感悟;一万与万一 　　安全工作是一项只有起点没有终点的工作。组织健全不等于职能发挥，抓过了不等于抓好了，高技术不等于高保险，没出事不等于没问题。因此，我们必须用一万倍的努力来预防万一的概率，始终保持警钟长鸣，努力将安全风险从万一降到零。;事前与事后 　　当前，有的安全管理领导存在“摆平就是水平、没事就是本事”的思想，宁可事后花钱“善后”，不愿事前花钱“防灾”。 在处理事故“善后”时不计成本，在预防事故投入上斤斤计较。其根本原因是认识不到事前防范的重要性，一味地追求事后处置的好大喜功。;事故与“故事” 　　“智者以教训制止流血、愚者以流血汲取教训”。别人交学费，自己受教育，对其他单位发生的事故不当“故事”听，而是视若已出，举一反三，打好“预防针”。; 事故的发生虽然表现形式千差万别，但总可以找到其共性的规律。善于把别人的流血教训变成自己的止血经验，才能未雨绸缪，防患于未然，把安全风险降低至最低。;谢谢大家！;1、Genius only means hard-working all ones life. (Mendeleyer, Russian Chemist)? 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八月五日2020年8月5日星期三 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020 4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途