机加精益线体管理__线体定置标示管理方案.pptx

机加分厂精益线体管理;定位不同： 国内企业管理者：将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。 日本企业管理者：认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。;方法不同： 国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。 实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。 日本企业：把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S成为一种企业管理文化，每天都在一个“对”或“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。;问题及作业：;班组有下列“症状”吗？;如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。 解决上述“症状”的良方——只有车间推行“定置管理”。;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21; 什么是定置管理？;; 说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法，从而达到优化企 业物流系统，改善现场管理，建立文明生产程序的目的。 其具体表现在以下方面：; 定置管理的范围是对生产现场物品的定置过程 中进行设计、组织、实施、调整，并使生产和工作 的现场管理达到科学化、规范化、标准化的全过程。 ;（三）定置管理内容及类型 企业定置  车间定置 职能科室定置 设备 区域 色调 仓库 特别 环境 文件柜 办公桌椅 定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置 定置 工具箱 工位器具 质控点 安全 定置 定置 定置 定置; (四) 人与物结合的三种状态 定置管理将生产现场中人、物、场所三要素分别划分为三种状态，并将三要素的结合状态也划分为三种。 见下图:; 定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。但对“物”的定置，不是把物拿来定一下位就行了，而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折，以确定物的存放场所、存放姿态、现货表示等定置三要素的实施过程，因此要对生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。定置管理的核心就是尽可能减少和不断清除C状态，改进B状态，保持A状态，同时还要逐步提高和完善A状态。; 在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、 场所和信息，其中最基本的是人与物的因素。在生 产场所中，所有物品都是为了满足人的需要而存在 的，因而必须使物品以一定的形式与人结合。其结 合方式有两种： 1、直接结合。 即人所需要的物品能立即拿到 手的结合。通常指随身携带或放在身边垂手可得之 物。这种结合不需要寻找，不需要由于寻找物品而 造成工时消耗。这是人所追求的理想结合。; 2、 间接结合。即人和物处于分离状态，必 须依靠信息的作用才能结合。通常处于间接结合 状态的物品，是人在生产现场看不到摸不着的。 如存放在仑库的毛刷，它放在何处？是何物？如 无确切的信息是找不到的，当然也就不可能实现 结合。;(五) 定置的两种基本形式;(六)定置管理开展程序 定置管理开展程序如下图。企业可按自己的实际 情况进行调整制定。 清扫及 去掉无 准备必 确定定 绘制 现场整理 用之物 须之物 置区域 定置图 考核总结 抽查、调整 定置管理 信息、场所 复元