LCM工艺模拟实验报告.pdfVIP

树脂传递模塑（ RTM）工艺模拟 / 验证实验报告 1．实验目的 1．学会使用 RTM工艺模拟软件； 2 ．了解注射口即注射方式、溢料口的位置对流动状态及注射时间的影响； 3．了解树脂粘度的变化对注射时间的影响； 4 ．了解注射压力的变化对注射时间的影响； 5．了解渗透率的变化对注射时间的影响； 6 ．了解树脂注射过程中压力场的分布。 7．进行 LCM实验验证，并对实验结果进行分析讨论。 2．实验原理 2.1 RTM 工艺技术定义及原理 RTM(ResinTransferMolding) 工艺技术是目前低成本树脂基复合材料技术发 展的两大主要方向之一，也是目前先进复合材料技术的一个主要研究热点。 RTM 又称树脂传递模塑， 是指低粘度树脂在闭合模具中流动、 浸润增强材料并固化成 型的一种技术，属于复合材料的液体成型 (LCM)和结构液体成型技术 (SLM)范畴。 该种工艺基本的成型原理为首先在模腔中铺放好按性能和结构要求设计好 的增强材料预成型体， 采用注射设备将专用树脂体系注入闭合模腔或加热熔化模 腔内的树脂膜，模具具有周边密封和紧固及由 CAD辅助设计的注射及排气系统， 以保证树脂流动顺畅并排除模腔中的全部气体和彻底浸润纤维， 并且模具具有加 热系统可进行加热固化而成型复合材料。 RTM制品具有强度及性能可靠性高、 成型工艺简单、生产效率高、外表光滑、 环保性能好等优点。 但是， 由于 RTM工艺过程在闭合模腔内完成， 有很多影响成 型和产品性能的工艺参数 : 注射压力 / 流动速率、 树脂豁度、 纤维渗透率、 模具和 树脂温度、构件几何形状、材料属性、注射口和溢料口形状、数目、位置及其大 小等。工艺参数之间组合方式很多， 使得 RTM工艺的优化非常复杂。 如果通过传 统的试验方法来优化工艺参数， 既耗时工艺成本又高。 随着 RTM制件在航空航天、 汽车工业、机械制造、船舶、建筑等领域的应用不断增加，进一步降低 RTM工艺 的成本成为一个亟待解决的课题， 应用计算机技术对 RTM工艺进行模拟仿真是有 效的解决途径。 通过计算机模拟仿真技术， 可以得到对整个 RTM工艺过程有指导 意义的数据， 有利于合理设计模具、 优化工艺参数， 能起到很好的辅助设计和指 导作用。 2.2 复合材料计算机模拟仿真技术及其工作原理 复合材料计算机模拟仿真技术在 RTM模具设计中应用广泛。 复合材料工艺模 拟分析系统主要由模拟平台和选用材料数据库两部分组成。其工作原理如图 1 复合材料工艺分析 理论模型 (达西定律 ) 数学模型与数学求解 评价标准 工艺优化 有限元 /控制体积单元 实验验证 模拟显示 程序编制 复合材料工艺分析 参数数据库 解析解和模拟解 模拟分析平台 图 1 复合材料工艺模拟分析系统工作原理图 所示。其技术难点在于软件平台的建立。 2.3 渗透率数学模型 在复合材料加工过程中， 树脂在增强材料中的流动模型通常基于 Darcy 定律。 该模型对牛顿流体在多孔介质中的流动进行了描述