热塑性复合材料成型工艺.pdfVIP

如文档对您有帮助，欢迎下载支持，谢谢！ 热塑性复合材料成型工艺 热塑性复合材料是以玻璃纤维、 碳纤维、 芳纶纤维等增强各种热塑性树脂的总称， 国外 称 FRTP （Fiber Rinforced Thermo Plastics）。由于热塑性树脂和增强材料种类不同，其生产 工艺和制成的复合材料性能差别很大。 从生产工艺角度分析， 塑性复合材料分为短纤维增强复合材料和连续纤维增强复合材料 两大类： （1）短纤维增强复合材料 ①注射成型工艺；②挤出成型工艺；③离心成型工艺。 （2 ）连续纤维增强及长纤维增强复合材料 ①预浸料模压成型； ②片状模塑料冲压成型； ③ 片状模塑料真空成型；④预浸纱缠绕成型；⑤拉挤成型。 热塑性复合材料的特殊性能如下： （1）密度小、强度高 热塑性复合材料的密度为 1.1～ 1.6g/cm3，仅为钢材的 1/5～ 1/7， 比热固性玻璃钢轻 1/3～ 1/4 。它能够以较小的单位质量获得更高的机械强度。一般来讲，不 论是通用塑料还是工程塑料， 用玻璃纤维增强后， 都会获得较高的增强效果， 提高强度应用 档次。 （2 ）性能可设计性的自由度大 热塑性复合材料的物理性能、化学性能、力学性能， 都是通过合理选择原材料种类、 配比、加工方法、纤维含量和铺层方式进行设计。由于热塑 性复合材料的基体材料种类比热固性复合材料多很多， 因此，其选材设计的自由度也就大得 多。 （3）热性能 一般塑料的使用温度为 50～ 100℃，用玻璃纤维增强后，可提高到 100℃ 以上。尼龙 6 的热变形温度为 65 ℃，用 30%玻纤增强后，热形温度可提高到 190℃。聚醚 醚酮树脂的耐热性达 220 ℃，用 30%玻纤增强后，使用温度可提高到 310 ℃，这样高的耐热 性，热固性复合材料是达不到的。 热塑性复合材料的线膨胀系数比未增强的塑料低 1/4～ 1/2， 能够降低制品成型过程中的收缩率，提高制品尺寸精度。其导热系数为 0.3 ～0.36W( ㎡ ·K) ， 与热固性复合材料相似。 （4 ）耐化学腐蚀性 复合材料的耐化学腐蚀性，主要由基体材料的性能决定，热塑性树 脂的种类很多， 每种树脂都有自己的防腐特点， 因此， 可以根据复合材料的使用环境和介质 条件， 对基体树脂进行优选， 一般都能满足使用要求。 热塑性复合材料的耐水性优于热固性 复合材料。 （5）电性能 一般热塑性复合材料都具有良好的介电性能， 不反射无线电电波， 透过微 波性能良好等。 由于热塑性复合材料的吸水率比热固性玻璃钢小， 故其电性能优于后者。 在 热塑性复合材料中加入导电材料后，可改善其导电性能，防止产生静电。 （6）废料能回收利用 热塑性复合材料可重复加工成型，废品和边角余料能回收利用， 不会造成环境污染。 由于热塑性复合材料有很多优于热固性玻璃钢的特殊性能， 应用领域十分广泛， 从国外 的应用情况分析， 热塑性复合材料主要用于车辆制造工业、 机电工业、 化工防腐及建筑工程 等方面。 1、注射成型工艺 注射成型是热塑性复合材料的主要生产方法， 历史悠久， 应用最广。其优点是：成型周 期短， 能耗最小，产品精度高， 一次可成型开关复杂及带有嵌件的制品，一模能生产几个制 品，生产效率高。 缺点是不能生产纤维增强复合材料制品和对模具质量要求较高。