普通混凝土现场拌制工艺标准（4181996）模板.docVIP

施工组织设计方案 普通混凝土现场拌制工艺标准〔418-1996〕 范围 ????本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。 施工准备 ????2.1??材料及主要机具： ????石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。 ????石子的含泥量〔小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量〕：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。 ????石子的泥块含量〔大于5mm的纯泥〕：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0?5%；当混凝土强度等级C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。 ????石子应有试块报告单。 ????2.2??作业条件： 操作工艺 ????3.1??根本工艺流程： 3.2??每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 ????3.3??计量： ????3.4??上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先聚集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料聚集入上料斗的顺序如下： ????3.5??第一盘混凝土拌制的操作： ????每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 ????搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 ????从第二盘开始，按给定的配合比投料。 ????3.6??搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。 ???????????????????????????混凝土搅拌的最短时间?(s)?????????????????表4-28 ? 搅拌机出料量?(L) 250 250～500 500 强制式 60 90 120 自落式 90 120 150 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 ????注：l.?混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间； ????????2.?当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； ????????3.?冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 ????3.7??出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 ????3.8??混凝土拌制的质量检查： ????每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。 ????3.9??冬期施工混凝土的搅拌： ?????????????????????????????拌合水和骨料最高温度???????????????????表4-29 项???????????????目 拌合水 骨??料 标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃ 标号大于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃ ????水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。 ????当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 ????以上检查每一工作班至少应测量检查四次。 ?????????????? 质量标准 ????4.1??保证工程： ????检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。 ????检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。 ????4.2??根本工程： ????检查方法：观察检查。 ????检查方法：现场测定及检查施工记录。 ????检查方法：现场测定及检查施工记录。 应注意的质量问题 ????5.1??混凝土强度缺乏或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构平安的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 ????5.2??混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。 ????5.3??混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。