碳纤维片材加固混凝土复材网格拉伸性能试验、粘结树脂正拉粘结强度检测、纤维布层间粘结剪切强度试样制备方法.docxVIP

附录A碳纤维复材网格拉伸性能试验方法 A.0.1 复材网格拉伸性能试验的设备，应符合下列规定： 1试验机应符合现行国家标准《纤维增强塑料性能试验方法总则》GB/T 1446的规定； 2引伸计的精度不应小于标距的0.002%； 3系统应能连续记录荷载、应变和位移。荷载、应变和位移的分辨率分别应不大于100N、10×10-6和0.001mm。 A.0.2复材网格试件（图A.0.2）的制备，应符合下列规定： 1所取的试样应未经任何处理。在试样的取样和准备过程中，应避免因变形、加热、紫外线照射等能改变材料特性的外界条件； 2复材网格试件总长由测试部分和锚具部分组成。测试部分的长度不应小于3倍的网格单肢间距且不应小于300mm。单侧锚固长度不应小于160mm。引伸计应平行于试件的纵轴线安装在试件的中部，距锚固端的距离不应小于100mm。试件的示意图见图A.0.2。 图A.0.2复材网格单轴拉伸试件示意图 1-堵头；2-端部封堵；3-环氧胶填充；4-钢套管；5-复材网格 3从复材网格中截取试样时，宜保留2mm～3mm的横向网格。试样的纵向网格不应有任何的机械损伤和磨损； 4每组试件数量不应少于3个，当试验过程中试件发生在锚具附近处破坏或复材网格从锚具中滑出时，则必须从同一批次中补做相应数量的试件。 A.0.3复材网格拉伸性能试验过程，应符合下列规定： 1按照试件编号把试件安装到试验机上，试样的纵轴应尽量与试验机上下夹头中心连线重合； 2在试件中部安装应变测量系统，数据采集系统应在试验开始前数秒钟启动； 3试验中应保持均匀加载，加载速率应控制在每分钟应力增加100 MPa~300MPa之间，整个加载过程不宜超过10分钟； 4试验加载时应使用自动记录装置绘制荷载-应变曲线，加载至试件受拉破坏，记录最大荷载值及破坏形式。 A.0.4复材网格拉伸性能试验结果的处理，应符合下列规定： 1抗拉强度应按式（A.0.4-1）计算，并应取每组试件的算术平均值及三位有效数字： (A.0.4-1) 式中：——拉伸强度（N/mm2）； ——拉伸弹性阶段的荷载最大值（kN）； ——试件的横截面名义面积（mm2）。 2弹性模量应通过20%Fu-60%Fu之间的荷载-应变曲线确定，并应按式（A.0.4-2）计算，取每组试件的算术平均值及三位有效数字： (A.0.4-2) 式中：——弹性模量（MPa）； ——20%Fu和60%Fu的荷载差值（kN）； ——对应20%Fu和60%Fu的应变差值，无量纲； ——试件的横截面名义面积（mm2）。 3伸长率应按式（A.0.4-3）计算，取每组试件的算术平均值及三位有效数字： (A.0.4-3) 式中：——伸长率（%）； ——拉伸弹性阶段的荷载最大值（kN）； ——弹性模量（MPa）； ——试件的横截面名义面积（mm2）。  附录B粘结树脂正拉粘结强度的检测方法 B.1 适用范围和试验原理 B.1.1 本方法适用于粘结树脂粘结FRP片材与混凝土间的正拉粘结强度的测定，以检测粘贴FRP的质量。 B.1.2 在规定的加载速率下，对试样的粘结面施加垂直、均匀的正拉应力，直至发生破坏。此时所测得的最大拉应力值，即为该试样在某种破坏形式下的正拉粘结强度。 B.2 试验设备 B.2.1拉力试验机的量程选择应与试样的破坏荷载相适应，试验机应能使拉力平稳地增加。试验时所用的夹具应能使试样对中、固定，不产生偏心和扭转作用。 B.2.2试验所用机具应由带螺杆的钢标准块和带拉杆的钢夹套构成（图B.2.2），且应以45号碳钢制作。 （a）钢标准块（b）钢夹具 图B.2.2 试样夹具及钢标准块尺寸（mm） B.3试样 B.3.1试样为复材片材与混凝土试块的组合件。测定正拉粘结强度的试样由受检测的粘结树脂、被粘结的复材片材、混凝土试块和金属标准块相互粘结而成（图B.3.1）。 图B.3.1 试样组成示意（mm） 1－粘结树脂及FRP片材；2—金属标准块；3—预切缝；4—混凝土试块；5—钢夹具 B.3.2试样数量应符合下列规定： 1对于常规试验，每组试样不应少于5个； 2对于仲裁试验，试样数量不应少于10个。 B.3.3 试样组成部分的制备应符合下列规定： 1受检测的粘结树脂应按规定的规则抽样；粘结树脂的配制与固化条件，应按其产品技术条件和工艺说明书的要求施行。 2试样（图B.3.1）中混凝土试块（图B.3.3）尺寸应为70mm×70mm×40mm。混凝土强度等级不应低于C30，试块浇筑后应经过28天标准养护。试块使用前应切缝，预切缝深度宜取2mm～3mm，缝宽度宜为1mm～2mm，预切缝边长应为40mm×40mm，并位于试块的中心。 图B.3.3 混凝土试块尺寸示意（mm） 1—预切缝 3金属标