创造优秀工作环境——5S新员工培训可用.pptxVIP

魏长玲 2011年1月; 员工们的大部分时间是在车间里度过，整洁安静的现场也会让员工心情舒畅地工作。 现场5S的管理就是要通过员工自己的双手不断的改善自己的工作环境，使工作环境成为便于工作的制造现场。 6S内容：整理、整顿、清扫、清洁、清心（素养）、安全。 整理：根据使用频度区别必要的和不必要的东西，且去掉不必要的东西的活动。 1．整理的作用及标准 作用： 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 ;标准： 工作台，椅子：不存在以下现象： 1）现场有不用的作业台、椅子， 2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下， 3）台面上有当天不用的材料、设备、夹具， 4）用完后放在台面上材料的包装袋、包装盒。 货架：不存在以下现象： 1）现场到处都有货架，几乎变成了临时仓库， 2）货架与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应， 3）不用的货物、设备、材料都堆放在货架上面。 通道：不存在以下现象： 1）弯道过多，机械搬运车通行不便， 2）行人和货物的通道混用， 3）作业区与通道混杂在一起， 设备：不存在以下现象： 现场有不使用的设备；残旧、破损的设备有人使用却没有进行维护；过时老化的设备仍在走走停停地勉强运作 ; 公共场所、洗手间：不存在以下现象： 1）空间用来堆放杂物， 2）洗涤物品与食品混放， 3）消防通道堵塞， 4）排水、换气、调温、照明等设施不全， 5）洗手间男女不分，时常弄出令人十分尴尬的场面。 2．因缺乏整理会造成的各种浪费 空间造成浪费； 零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费； 因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费； 库存管理以及盘点，造成时间浪费。 ;2021/5/23;3、整理的推行要领? 一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 二是：将必需品的适量降到最低的程度； 三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ 4、如何区分必需和非必需物品呢? 所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。 非必需品则可分为两种： (1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等； (2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。 ;5、整理的推行步骤 第一步：现场检查 （工作场所全范围检查） 第二步：区分必需和非必需品 （根据原则） 第三步：清理非必需品 （进行红牌作战） 第四步：非必需品的处理 （非必需品处理流程） 第五步：每天循环整理 （整理贵在日日做，时时做 ） 6、6S活动推行技巧 蟑螂搜寻法 蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象； ;2021/5/23;-- 9 --;-- 10 --;-- 11 --;整顿要领 ;⑤平行、直角、在规定区域放置； ⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； ⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞； ⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。 ;-- 14 --;-- 15 --;-- 16 --;-- 17 --;-- 18 --;清扫 清除工作场所内的脏污并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽（责任化、标准化）。 清扫目的 a、保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 b、减少脏污对品质的影响，稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； c、减少工业伤害事故 d、保持整理、整顿成果， 防止环境污染。 实施要领 一、建立清扫责任区（室内、室外） 二、执行例行扫除，清理脏污 三、调查污染源，予以杜绝或隔离 四、建立清扫基准，作为作业规范 ;清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并不是解决问题的根本，只是为探索根治隐患的门路。清扫工作的艰巨不在于搞多少次“大扫除”，而是在于如何将此项工作日常化。 重点： 清扫就是要使现场达到没有垃圾、没有污染的状态，经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具能正常使用。尤其目前强调的高品质、高附加值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。应该认识到，清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫要用心来做。 准备工作 准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素