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钢铁厂测量设备的计量确认管理程序 1 目的 为使测量设备的计量确认管理规范化，测量设备检定、校准和验证等过程受控，防止测量设备计量检定校准失效风险，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于各单位。 3 定义 3.1测量设备是指实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准样品（标准物资）或辅助设备或它们的组合。 3.2测量设备的计量确认包括测量设备的计量检定、校准和验证。 4 管理职责 4.1设备部是股份总部计量管理部门，负责测量设备的计量确认管理。 4.1.1设备部计量管理室负责股份总部测量设备配备确认、计量确认间隔审核、计量确认计划管理，监督评价计量确认实绩，制定实施过程的规定。 4.1.2设备部计量检定室是计量检定、校准的技术机构，实施对测量设备的检定、校准和修理业务。 4.1.3设备部通过合同委托计量外供方实施股份总部内部无能力进行的计量检定、校准、维修工作。 4.2各直属厂部（以下简称各厂部）、技术中心负责本部门测量设备计量确认工作，管理现场检校和测量设备的送检、维护等业务，验证测量设备的适用性。 5 测量设备的计量确认流程见附件。 6 流程要求 测量设备计量确认对象可以是单体设备或其组合（如测量系统）。 6.1测量设备配备确认是计量确认依据 6.1.1各厂部等测量设备使用部门依据《测量设备配备一览表》（见管理文件《测量过程管理程序》中的配备（计量）要求规定的技术特性进行计量确认。 6.1.2计量检定校准机构依据《测量设备配备一览表》中的计量要求和用户的委托要求，配备检校资源和实施计量检定校准。 6.2计量确认间隔的确定和调整 测量设备定期检校或更换间隔一般与计划确认间隔相同。 6.2.1测量设备计量确认间隔以测量设备计量管理信息系统中《测量设备配备一览表》规定。间隔调整方法和标准由设备部制定的《测量过程和测量设备的计量要求、计量特性管理标准》规定。 6.2.2分类管理的测量设备间隔调整按《测量设备配备一览表》编制审核流程执行。 6.2.3非Q类测量设备计量确认间隔计划实施时间受主体设备检修计划制约时，在原间隔上延迟一个月内由使用部门进行调整并记录，延迟时应加强检查保持计量特性。 6.3计量检定校准计划 6.3.1各厂部以测量设备计量管理信息系统中《测量设备配备一览表》规定的间隔提出检定、校准计划。计划的修改流程与申请流程一样。 6.3.2检定、校准计划由使用部门计量员申请，纳入设备管理信息系统（9672）的测量设备的检校计划由使用部门点检申请、使用部门计量员审核，Q、A类测量设备由设备部审批。 6.3.3纳入设备管理信息系统（9672）的测量设备，计量检校周期需与《测量设备配备一览表》规定的间隔一致，委托检校实施按设备管理信息系统（9672）流程执行。 6.3.4开展部门自检的项目，自检计划由该部门自行制定、实施。 6.3.5使用过程中不能进行检定校准的测量设备由使用部门规定检查、核查等方法维护，规定的检查、核查计划应受控，纳入设备管理信息系统（9672）。 6.4计量检定校准实施 6.4.1各厂部等使用部门依据检定校准计划通过管理信息系统或书面进行委托，连同有测量设备标识的实物（需现场检校和协议由设备部计量检定室上门收送除外）送设备部计量检定室。 6.4.2设备部计量检定室实施后将检定校准结果通知使用部门，并根据检定校准结果来标识或封缄测量设备。检定校准过程的质量监控按照实验室管理要求执行，由设备部计量检定室形成文件。 6.4.3计量检定室无能力检校或测试的测量设备，由其委托有能力和资质的机构实施，并验收和检查检校结果。 6.4.4各厂部等使用部门按《测量过程管理程序》（10.1测量设备的验收）要求，验收采购后交付使用的测量设备，计量确认合格的结论在一个确认间隔内有效。标准物质和实物标准在有效期内使用，超过有效期需重新判定，并保存判定记录。 6.4.5设备部计量检定室制定文件，规定从接收到交付过程中搬运、存放、检查等的要求并实施。 6.5测量设备验证(可接受确认) 测量设备验证的专业要求由《测量过程和测量设备的计量要求、计量特性管理标准》规定。 6.5.1使用部门收取检定校准证书（或记录）和实物，检查设备状态后验证其是否适用于规定的用途。 6.5.2接受合格结论且检定校准合格状态保持良好的测量设备，适用于规定的用途，接受原检校标志或补标志后可使用。 6.5.3使用部门自校准的测量设备，由该部门计量员组织验证。 6.5.4用于量值溯源和计量核查的标准物质及实物标准由使用部门判定状态后验证。 6.6测量设备不合格处理 使用部门的测量设备管理者对不合格测量设备应及时处理。 6.6.1凡是检校不合格、已损坏、显示不正常、误动作、功能可疑、超间隔或封印被损坏的测量设备都属于不合格设备。对不合格测量