钢铁厂测量系统分析管理程序.docVIP

钢铁厂测量系统分析管理程序 1 目的 为明确测量系统分析（以下简称：MSA）的工作职责、业务流程及要求，降低测量系统分析失效风险，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于各单位。 3 定义 测量系统分析：ISO/TS16949中五大专项技术工具之一，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。 4 管理职责 4.1设备部负责公司MSA的管理和技术。 4.1.1负责本管理程序的制、修订。 4.1.2负责建立完善MSA信息平台，组织计划的编制、审批、下达。 4.1.3负责对公司MSA分析过程进行指导及过程跟踪。 4.1.4负责MSA结果的确认和提交。 4.1.4.1负责对MSA分析结果进行确认，参与MSA结果不可接受时的原因分析、纠正和预防措施的制定与措施落实后的验证。 4.1.4.2负责将公司新产品控制计划/大生产控制计划中所有项目MSA确认报告以信息系统或书面方式提交给制造管理部、硅钢部。 4.1.4.3负责提交PPAP中MSA部分资料。 4.2制造管理部负责提供产品控制计划和接受MSA确认报告（硅钢产品除外）。 4.2.1负责向设备部提供大生产控制计划和由新产品开发项目组编制并经过审批的新产品控制计划，参见关于控制计划的管理程序。 4.2.2负责接收并处理设备部提交的MSA确认报告并将其中新产品控制计划中的MSA结果内容返回新产品开发项目组处理。 4.3各直属厂、部、检化验中心负责MSA的实际操作和对MSA分析结果的可接收确认。 4.3.1根据测量系统分析计划进行MSA的实际操作。 4.3.2对MSA过程数据的准确性负责，并对MSA分析结果进行可接收确认。 4.3.3保存与MSA活动过程相关的质量记录。 4.4新产品开发项目组 4.4.1负责制订并向制造管理部提供新产品控制计划。 4.4.2负责接收并处理由制造管理部提交的新产品控制计划中MSA的分析结果。 4.4.3当分析结果为不可接受时，会同相关直属厂、部、计量管理室协商解决。 4.5硅钢部 4.5.1负责向设备部提供硅钢产品控制计划和接受硅钢工序MSA确认报告。 4.5.2负责硅钢机组MSA的实际操作和对MSA分析结果的可接收确认。当分析结果为不可接受时，会同相关直属厂、部、计量管理室协商解决。 5 MSA管理流程图见附件一 6 流程要求 6.1计划 6.1.1新产品开发过程/大生产MSA计划编制 6.1.1.1新产品开发项目组在产品/过程设计和开发阶段输出的样件或试生产控制计划，及大生产控制计划，由制造管理部通过PPAP系统提交设备部计量管理室；硅钢产品的控制计划由硅钢部编制、审批后提交设备部计量管理室, 的产品的控制计划由编制、审批后提交设备部计量管理室。 6.1.1.2设备部计量管理室根据产品控制计划，利用MSA管理及分析信息系统并结合人工判定，确认现有测量系统及分析是否已经完成并满足要求。对尚未实施的MSA项目，组织编制、审批MSA计划，以MSA管理及分析信息系统或书面方式下达。 6.1.2其它MSA计划的编制 6.1.2.1对各直属厂、部、检化验中心、已分析的测量系统，可根据实际需要组织抽查，由设备部计量管理室负责抽查计划的编制、审批，通过MSA管理及分析信息系统或书面方式下达。 6.1.2.2对控制计划以外的测量系统需要作MSA时，由各厂、部、检化验中心、通过MSA管理及分析信息系统或书面方式提出申请，计量管理室负责审批，申请部门负责实施。 6.2执行 6.2.1各直属厂、部、检化验中心、负责按规程体系文件（计量篇）《测量系统分析（MSA）分析评价技术规程》实施MSA操作。 6.2.2各直属厂、部、检化验中心、负责对MSA的最终结果进行可接受性确认，并保存与MSA活动过程相关的所有质量记录，保存期限不少于10年。 6.3 MSA结果有条件/不可接受的整改 6.3.1各直属厂、部、检化验中心、根据规程体系文件（计量篇）《测量系统分析（MSA）分析评价技术规程》对MSA结果进行评价。如果分析结果为有条件接受或不可接受时，MSA项目负责人应组织设备、工艺等相关人员，结合具体测量系统诸要素（人、机、料、法、环），分析可能影响测量系统的特殊（异常）原因，采取相应的措施，排除特殊（异常）原因，形成稳定的测量过程，并在MSA管理信息系统中记录原因分析和改进措施。 6.3.2设备部计量管理室参与MSA结果为不可接受时的原因分析、纠正和预防措施的制定。负责对测量系统分析结果有条件/不可接受整改单中的改进措施执行情况进行验证并记录。 6.4(关键控制活动)最终结论的确认和提交 6.4.1设备部负责对公司新产品控制计划/大生产控制计划(非硅钢产品)中所有项目MSA最终结论进行确认，并通过